錨索施工工藝.doc

錨索施工工藝 ，希望對大家有所幫助。
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　　錨索施工工藝 　　 　　預(yù)應(yīng)力錨索施工是使錨固地層產(chǎn)生壓應(yīng)力區(qū)并對加固地層起到加筋作用。
可以增強(qiáng)地層的強(qiáng)度，改善地層的力學(xué)性能，使其能有效地承受拉力和剪力，并能提高潛在滑移面上的抗剪強(qiáng)度，有效地阻止坡體位移。
其簡單工藝流程如下： a.預(yù)應(yīng)力錨索的錨具必須有廠家產(chǎn)品合格證，并且應(yīng)符合國家關(guān)于鋼材質(zhì)量的規(guī)定。
b.所采用的水泥為標(biāo)號(hào)P.O42.5普通硅酸鹽水泥。
過期、變質(zhì)水泥不得使用。
成孔 　　鉆孔采用寶峨805多功能全液壓鉆機(jī),鉆孔的孔位、孔深、傾斜度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)格控制。
　　鉆孔使用頂驅(qū)式動(dòng)力頭鉆進(jìn)，水循環(huán)原理成孔，鉆具為76#鉆桿和133#套管配套使用。
　　鉆孔過程中，若因地層軟弱破碎而導(dǎo)致坍孔時(shí)，可進(jìn)行固結(jié)灌漿固壁。
在堆積體邊坡的松散體內(nèi)鉆孔時(shí)，為防止坍孔應(yīng)采取套管全程跟進(jìn)方式鉆孔，直至不坍孔段為止。
　　鉆孔過程中采用高壓水沖洗，孔內(nèi)不允許有積水、石粉和石渣等。
鉆孔結(jié)束后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，才能夠進(jìn)行下索、注漿等工序。
在安裝錨索前，將鉆孔孔口堵塞保護(hù)。
預(yù)應(yīng)力錨索的制作 　　鋼絞線長度為孔深、錨墩高度、工作錨板厚度、千斤頂長度、工具錨厚度以及張拉操作余量的總和。
同時(shí)考慮到下料時(shí)有截長誤差及錨具安裝的方便性，均加長1m。
鋼絞線采用電動(dòng)砂輪切割機(jī)在預(yù)制場截?cái)�，并保證對鋼絞線無任何損傷。
將截好的鋼絞線按對應(yīng)孔穿入隔離架，然后再將隔離架向前竄動(dòng)，隔離架間距為2m，隔離支架能使鋼絞線可靠分離，在隔離架間捆扎鐵絲，防止送索時(shí)索體與孔壁的摩擦阻力打滑，并使之形成梭形，改善應(yīng)力狀態(tài)。
自由張拉段用PE管包裹。
　　鋼絞線成束后，要檢查其長度、組裝直徑、鋼絞線有無交叉和重迭等，進(jìn)行驗(yàn)收后，合格者方可使用。
將編制好的錨索按孔號(hào)順序擺放，同時(shí)按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，采取臨時(shí)措施進(jìn)行防護(hù)：切斷腐蝕源，避免與有害物質(zhì)直接接觸，防止受潮、受腐蝕氣體浸漬。
錨索安裝 　　錨索入孔前對鉆孔重新進(jìn)行通孔檢查,對塌孔、掉塊進(jìn)行清理干凈或處理，不得欠深。
安裝前應(yīng)對錨索體進(jìn)行詳細(xì)檢查，核對錨索編號(hào)與鉆孔的孔號(hào)，并對損壞的配件進(jìn)行修復(fù)和更換。
將經(jīng)過除銹、清潔、并檢查無任何質(zhì)量問題的索體采用人工緩緩?fù)迫肟字校�并在送索時(shí)保證鋼絞線的順直性和完好性。
推送錨索時(shí)用力要均勻一致，應(yīng)防止在推送過程中損壞錨索配件。
推送錨索時(shí)不得使錨索轉(zhuǎn)動(dòng)，在將錨索體推送至預(yù)定深度后，檢查排氣管和注漿管是否暢通，否則應(yīng)拔出錨索體，排除故障后重新安裝。
注漿 　　錨索入孔后即進(jìn)行分段注漿，每拔出4～5根套管注一次漿。
水灰比對水泥漿體的質(zhì)量起著特別重要的作用，過量的水會(huì)使拌和料發(fā)生水泌并降低硬化灰漿的耐久性，水灰比定為0.5，選用標(biāo)號(hào)P.042.5普通硅酸鹽水泥， 錨具安裝 　　在安裝工作錨板前將鉆孔中錨索體順直，并按隔離架中鋼絞線的順序依次穿入工作錨板，然后將工作錨板貼緊鋼墊板，套入工作錨夾片，待張拉。
安裝限位板、千斤頂、工具錨、工具錨夾片。
工具錨中鋼絞線與工作錨相對應(yīng)，在穿工作錨和工具錨的全