鋼筋手工電弧焊施工工藝.doc

鋼筋手工電弧焊施工工藝 ，鋼筋手工電弧焊施工工藝。
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鋼筋手工電弧焊施工工藝 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。
2.1材料及主要機(jī)具： 2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明及復(fù)試報(bào)告單。
進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。
預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。
鋼筋應(yīng)無老銹和油污。
2.1.2鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2.1.3焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表4-14的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： 鋼筋電弧焊使用的焊條牌號表4-14 項(xiàng)次鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊 1Ⅰ級E4303E4303E4303 2Ⅱ級E4303E4303E5003 3Ⅲ級E5003E5003E5503 4Ⅰ、Ⅱ級與鋼板焊接E4303 注：不含25MnSi鋼筋。
2.1.3.1藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
2.1.3.2焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。
2.1.3.3焊條必須根據(jù)焊條說明的要求烘干后才能使用。
2.1.3.4焊條必須有出廠合格證。
2.1.4弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。
2.2作業(yè)條件： 2.2.1焊工必須持有考試合格證。
2.2.2幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。
2.2.3電源應(yīng)符合要求。
2.2.4作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。
2.2.5熟悉圖紙，做好技術(shù)交流。
3.1工藝流程： 檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→ 施焊→質(zhì)量檢驗(yàn) 3.2檢查電源、焊機(jī)及工具。
焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。
3.3選擇焊接參數(shù)。
根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
3.4試焊、做模擬試件。
在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。
3.5施焊操作： 3.5.1引�。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。
無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。
3.5.2定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。
3.5.3運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動和送進(jìn)焊條三個(gè)動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。
3.5.4收弧：收弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。
3.5.5多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。
應(yīng)保證焊縫的高度和長度。
3.5.6熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。
主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。
3.5.7