框架結(jié)構(gòu)鋼筋標(biāo)準(zhǔn)綁扎-施工工藝.doc

框架結(jié)構(gòu)鋼筋標(biāo)準(zhǔn)綁扎-施工工藝 ，框架結(jié)構(gòu)鋼筋標(biāo)準(zhǔn)綁扎-施工工藝。
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框架結(jié)構(gòu)鋼筋標(biāo)準(zhǔn)綁扎--施工工藝 本工藝標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用于多層工業(yè)及民用建筑現(xiàn)澆框架、框架－剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程。
2.1材料及主要機(jī)具： 2.1.1鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。
當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。
鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。
2.1.2成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。
2.1.3鐵絲：可采用20～22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。
鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。
2.1.4墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護(hù)層，破塊內(nèi)預(yù)埋20～22號(hào)火燒絲。
或用塑料卡、拉筋、支撐筋。
2.1.5主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。
2.2作業(yè)條件： 2.2.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。
2.2.2鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。
2.2.3熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。
2.2.4做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。
2.2.5根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。
綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。
2.2.6根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。
2.2.7模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。
2.2.8按要求搭好腳手架。
2.2.9根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。
3.1綁柱子鋼筋： 3.1.1工藝流程： 套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 3.1.2套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。
3.1.3搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按表4-10（略）采用。
2.當(dāng)螺紋鋼筋直徑≤25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度按表中數(shù)值減少5d采用。
3.任何情況下搭接長(zhǎng)度均不小于300mm.綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。
從任一綁扎接頭中心到搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過(guò)25%；受壓區(qū)不得超過(guò)50%.當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過(guò)50%；受壓區(qū)不限制。
3.1.4畫箍筋