大體積混凝土施工工藝和后澆帶施工工藝.doc

大體積混凝土施工工藝和后澆帶施工工藝 ，大體積混凝土施工工藝和后澆帶施工工藝。
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　　7．大體積混凝土（筏板基礎）施工 　　1）施工方法 　　
（1）筏板混凝土的澆筑方式采用一次澆筑到頂，由下而上澆筑，循序推進。
　　
（2）采用插入式振搗棒振搗，每個泵配6個以上插入式振搗棒，在澆筑帶前后分別部署兩道，
第一道在卸料點，解決上部振搗，
第二道在坡角處，確保下部混凝土的密實。
為防止混凝土堆積，先振卸料口部位，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，在斜面上各振搗點要嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度，每個澆注帶配一專人指揮振搗工作，防止漏振。
　　
（3）大流動性砼在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順砼坡面下流至坑底。
為此，在基坑邊設置積水井，通過墊層找坡使泌水流至積水井內(nèi)；當表面泌水消失后，用木抹子壓一遍，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。
　�。�4）由于泵送砼表面水泥漿較厚，澆筑后須在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子抹平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面龜裂，也可減少砼表面水分蒸發(fā)、閉合收縮裂縫，促進砼養(yǎng)護，在砼澆筑完成后，及時進行表面收光、抹壓，收光抹壓不少于三遍，最后一遍抹壓時間為砼終凝前且表面稍有水分，最后一次抹壓后立即覆蓋塑料薄膜進行保水養(yǎng)護，避免砼表面水分的散失，防止砼表面因失水而大量產(chǎn)生干縮性裂縫。
　　（5）標高控制同樓板。
　　2）溫度裂縫控制 　　
（1）有效的控制溫度應力導致的有害裂縫是保證大體積混凝土施工的關鍵。
我公司已有成功的控制大體積混凝土溫度裂縫控制經(jīng)驗，將采用電子測溫儀對底板進行測溫控制，并詳細的記錄測溫記錄，一旦溫差接近25℃時立即采取進一步的覆蓋保溫措施，有效的控制有害溫度裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。
　　
（2）測溫點的布置應便于繪制溫度變電子測溫儀設置化梯度圖，盡量布置在基礎平面的對稱軸線和對角線上，測溫點應設在混凝土結構厚度的1/
2、1/4和表面處，離鋼筋的距離應大于30mm。
電子測溫儀設置見右圖。
　　為了與儀器測溫進行對照，埋設薄鐵皮管測溫孔，采取人工測溫，埋設點數(shù)和深度與儀器測溫點相對應。
　　
（3）堅持24h連續(xù)測溫，待混凝土終凝后，每2h測一次，8d后每4h測一次，15h后每8h測一次。
并且由專人負責，記錄全部測溫資料。
　　（4）在制作混凝土時，要求合理選擇砼的配合比，選用水化熱較低的和安定性較好的礦渣硅酸鹽水泥，降低水泥的水化熱。
　�。�5）在拌合物中摻加適量的粉煤灰和外加劑改善混凝土和易性，以減少水泥用量，降低水化熱，摻合料和外加劑的質量，應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質量控制標準》（GB50164）規(guī)定。
　　（6）用摻膨脹劑的方法，補償砼的干縮，提高自愈性能。
　�。�7）應控制砼的入模溫度，夏季在白天高溫期間(10～16時)，在砼攪拌車的卸料處和砼輸送管表面用草墊子進行覆蓋，避免陽光直射。
混凝土采用深井水拌和，若無深井則采用在水中加冰塊，以降低混凝土入模溫度。
　　8．后澆帶施工 　　后澆帶兩側采用雙層鋼絲網(wǎng)隔離，再用板條進行固定做模板，澆注兩側混凝土時，為防止混凝土中水泥漿流失，嚴格控制混凝土的