大體積混凝土施工工藝和后澆帶施工工藝.doc

大體積混凝土施工工藝和后澆帶施工工藝 ，大體積混凝土施工工藝和后澆帶施工工藝。
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　　7．大體積混凝土（筏板基礎(chǔ)）施工 　　1）施工方法 　　
（1）筏板混凝土的澆筑方式采用一次澆筑到頂，由下而上澆筑，循序推進(jìn)。
　　
（2）采用插入式振搗棒振搗，每個(gè)泵配6個(gè)以上插入式振搗棒，在澆筑帶前后分別部署兩道，
第一道在卸料點(diǎn)，解決上部振搗，
第二道在坡角處，確保下部混凝土的密實(shí)。
為防止混凝土堆積，先振卸料口部位，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，在斜面上各振搗點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動間距和插入深度，每個(gè)澆注帶配一專人指揮振搗工作，防止漏振。
　　
（3）大流動性砼在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順砼坡面下流至坑底。
為此，在基坑邊設(shè)置積水井，通過墊層找坡使泌水流至積水井內(nèi)；當(dāng)表面泌水消失后，用木抹子壓一遍，減少混凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。
　　（4）由于泵送砼表面水泥漿較厚，澆筑后須在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子抹平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形，控制砼表面龜裂，也可減少砼表面水分蒸發(fā)、閉合收縮裂縫，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)，在砼澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行表面收光、抹壓，收光抹壓不少于三遍，最后一遍抹壓時(shí)間為砼終凝前且表面稍有水分，最后一次抹壓后立即覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，避免砼表面水分的散失，防止砼表面因失水而大量產(chǎn)生干縮性裂縫。
　�。�5）標(biāo)高控制同樓板。
　　2）溫度裂縫控制 　　
（1）有效的控制溫度應(yīng)力導(dǎo)致的有害裂縫是保證大體積混凝土施工的關(guān)鍵。
我公司已有成功的控制大體積混凝土溫度裂縫控制經(jīng)驗(yàn)，將采用電子測溫儀對底板進(jìn)行測溫控制，并詳細(xì)的記錄測溫記錄，一旦溫差接近25℃時(shí)立即采取進(jìn)一步的覆蓋保溫措施，有效的控制有害溫度裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。
　　
（2）測溫點(diǎn)的布置應(yīng)便于繪制溫度變電子測溫儀設(shè)置化梯度圖，盡量布置在基礎(chǔ)平面的對稱軸線和對角線上，測溫點(diǎn)應(yīng)設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)厚度的1/
2、1/4和表面處，離鋼筋的距離應(yīng)大于30mm。
電子測溫儀設(shè)置見右圖。
　　為了與儀器測溫進(jìn)行對照，埋設(shè)薄鐵皮管測溫孔，采取人工測溫，埋設(shè)點(diǎn)數(shù)和深度與儀器測溫點(diǎn)相對應(yīng)。
　　
（3）堅(jiān)持24h連續(xù)測溫，待混凝土終凝后，每2h測一次，8d后每4h測一次，15h后每8h測一次。
并且由專人負(fù)責(zé)，記錄全部測溫資料。
　�。�4）在制作混凝土?xí)r，要求合理選擇砼的配合比，選用水化熱較低的和安定性較好的礦渣硅酸鹽水泥，降低水泥的水化熱。
　　（5）在拌合物中摻加適量的粉煤灰和外加劑改善混凝土和易性，以減少水泥用量，降低水化熱，摻合料和外加劑的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164）規(guī)定。
　　（6）用摻膨脹劑的方法，補(bǔ)償砼的干縮，提高自愈性能。
　�。�7）應(yīng)控制砼的入模溫度，夏季在白天高溫期間(10～16時(shí))，在砼攪拌車的卸料處和砼輸送管表面用草墊子進(jìn)行覆蓋，避免陽光直射。
混凝土采用深井水拌和，若無深井則采用在水中加冰塊，以降低混凝土入模溫度。
　　8．后澆帶施工 　　后澆帶兩側(cè)采用雙層鋼絲網(wǎng)隔離，再用板條進(jìn)行固定做模板，澆注兩側(cè)混凝土?xí)r，為防止混凝土中水泥漿流失，嚴(yán)格控制混凝土的