鋼筋直螺紋連接工藝標(biāo)準(zhǔn).doc

鋼筋直螺紋連接工藝標(biāo)準(zhǔn) ，工藝標(biāo)準(zhǔn)。
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鋼筋直螺紋連接工藝標(biāo)準(zhǔn) 1適用范圍 　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中全現(xiàn)澆混凝土的鋼筋程，主要是將Φ16～Φ40鋼筋端部滾壓成螺紋并用連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。
2施工準(zhǔn)備 2.1材料 2.1.1鋼筋：品種、規(guī)格、外觀必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有出廠證明、試驗(yàn)報(bào)告單。
2.1.2直螺紋連接套筒 　　用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。
套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。
2.2設(shè)備機(jī)具 2.2.1機(jī)械設(shè)備：GHG-40型直螺紋套絲機(jī)、砂輪切割機(jī)、角向磨光機(jī)、臺(tái)式砂輪等。
2.2.2主要工具：力矩扳手、量規(guī)（牙形規(guī)、卡規(guī)、直螺紋塞規(guī)）等。
2.3作業(yè)條件 2.3.1參加接頭施工的操作人員已經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)、考核合格，可持證上崗。
2.3.2直螺紋套絲機(jī)等機(jī)械設(shè)備經(jīng)維修試用，測(cè)力扳手經(jīng)校驗(yàn)，可滿足施工要求。
2.3.3螺紋套及鋼筋端頭已清理、除銹、去污，按規(guī)格尺寸加工，存放備用。
2.4技術(shù)準(zhǔn)備 2.4.1鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，不得用氣割下料。
2.4.2檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。
2.5現(xiàn)場(chǎng)連接施工 2.5.1連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。
2.5.2采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。
2.5.3滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表2.5.3的規(guī)定。
力矩扳手的精度為±5%。
表2.5.3接頭擰緊力矩 鋼筋直徑（mm） 16~18 20~22 25 28 32 36~40 擰緊力矩（N.m） 100 200 250 280 320 350 2.5.4經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P。
3施工操作工藝 3.1工藝規(guī)程 3.1.1直螺紋連接套連接鋼筋施工工藝。
鋼筋預(yù)加工在鋼筋加工棚進(jìn)行，其施工 程序是： 3.2工藝操作方法： 　施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝連接程序是： 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 3.3常用接頭連接方法有三種： 3.3.1同徑或異徑普通接頭 系分別用力矩扳手將下鋼筋與連接套、連接套與上鋼筋擰到規(guī)定的力矩。
3.3.2單向可調(diào)接頭 系分別用力矩扳手將下鋼筋與連接套、可調(diào)連接器與上鋼筋擰到規(guī)定的力矩值，再把鎖母與連接套擰緊； 3.3.3雙向可調(diào)接頭 系分別用力炬扳手將下鋼筋與可調(diào)連接器、可調(diào)連接器與上鋼筋擰到規(guī)定的力矩值，且保持可調(diào)連接器的外露絲扣數(shù)相等，然后分別夾住上、下可調(diào)連接器，把連接套擰緊。
3.4鋼筋接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，其錯(cuò)開(kāi)間距不應(yīng)少于35d，且不大于500mm，接頭端部鋼筋彎起點(diǎn)不得小于10d。
3.5接頭應(yīng)避開(kāi)設(shè)在拉應(yīng)力最大的截面上和有抗震設(shè)防要求的框架梁端與柱端的箍筋加密區(qū)。
在結(jié)構(gòu)件受拉區(qū)段同