建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)--鋼筋電渣壓力焊工藝標(biāo)準(zhǔn)(415-1996).doc

建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)--鋼筋電渣壓力焊工藝標(biāo)準(zhǔn)(415-1996) ，建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。
歡迎下載！
建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)--鋼筋電渣壓力焊工藝標(biāo)準(zhǔn)（415-1996） 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14～40mm的Ⅰ～Ⅱ級(jí)豎向或斜向（傾斜度4∶1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。
施工準(zhǔn)備 2.1材料及主要機(jī)具： 2.1.1鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明及復(fù)試報(bào)告單。
進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。
2.1.2焊劑。
2.2.2.1焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。
焊劑型號(hào)為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。
2.1.2.2焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。
如受潮，使用前須經(jīng)250～300℃烘焙2h。
2.1.2.3使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。
2.1.2.4焊劑應(yīng)有出廠合格證。
2.1.3主要機(jī)具： 2.1.3.1手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。
2.1.3.2自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。
2.1.3.3焊接電源。
鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（TSV以上〕的交流或直流焊接電源。
（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。
當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。
2.2作業(yè)條件 2.2.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。
2.2.2設(shè)備應(yīng)符合要求。
焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。
焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。
電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。
2.2.3電源應(yīng)符合要求。
當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。
2.2.4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。
2.2.5注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。
操作工藝 3.1工藝流程： 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 3.1.1電渣壓力焊的工藝過(guò)程： 閉合電路→引弧→電弧過(guò)程→電渣過(guò)程→擠壓斷電 3.2檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。
3.3鋼筋端頭