鋼筋電渣壓力焊施工工藝標準.doc

鋼筋電渣壓力焊施工工藝標準 ，介紹鋼筋電渣壓力焊接工藝過程。
從作業(yè)流程、材料、作業(yè)條件、主要施工工藝及質(zhì)量標準、成品保護和注意事項等方面進行了闡述。
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鋼筋電渣壓力焊工藝標準 1.適用范圍：本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14～40mm的Ⅰ～Ⅱ級豎向或斜向（傾斜度4∶1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。
2.施工工藝流程 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋 →放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù) →施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 3.材料要求 3.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明及復(fù)試報告單。
進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。
3.2焊劑: 3.2.1焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。
焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。
3.2.2焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。
如受潮，使用前須經(jīng)250～300℃烘焙2h。
3.2.3使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。
3.2.4焊劑應(yīng)有出廠合格證。
3.3主要機具 3.3.1手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。
3.3.2自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。
3.3.3焊接電源。
鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。
（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。
當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。
4.作業(yè)條件 4.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。
4.2設(shè)備應(yīng)符合要求。
焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。
焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。
電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。
4.3電源應(yīng)符合要求。
當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。
4.4作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。
4.5注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。
5.主要施工工藝及質(zhì)量標準 5.1檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。
5.2鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。
5.3選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表。
不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。
鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑(mm) 焊接電壓(V) 焊接電流(A) 焊接通電時間(S) 　 　 電弧過程U2.1 電渣過程U2.2 電弧過程t1 電渣過程T2 14 200～220 35～45 18～22 12 3 16 200～25