現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎施工工藝標(biāo)準(zhǔn).doc

現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎施工工藝標(biāo)準(zhǔn) ，工藝標(biāo)準(zhǔn)。
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　　現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 　　 　　
1、適用范圍 　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用多層工業(yè)及民用建筑現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程。
　　
2、施工準(zhǔn)備 　　2.1材料： 　　2.1.1鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。
當(dāng)發(fā)生鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專向檢驗(yàn)。
鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
　　2.1.2成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。
　　2.1.3綁扎絲：可采用20-22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。
綁扎絲切斷長(zhǎng)度應(yīng)滿足使用要求。
　　2.1.4保護(hù)層墊塊：用水泥砂漿制作，規(guī)格50×50mm，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋20-22號(hào)火燒絲。
或用塑料卡、拉筋、支撐筋。
　　2.2機(jī)具設(shè)備： 　　2.2.1操作機(jī)具：鋼筋鉤、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。
　　2.3作業(yè)條件： 　　2.3.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按現(xiàn)場(chǎng)施工平面圖指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。
　　2.3.2鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后在運(yùn)至綁扎部位。
　　2.3.3熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。
　　2.3.4做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。
　　2.3.5根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。
綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。
　　2.3.6根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)處，要剔除并清理干凈。
　　2.3.7模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。
　　2.3.8按要求搭好操作腳手架。
　　2.3.9根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。
　　
3、操作工藝： 　　3.1柱子鋼筋綁扎： 　　3.1.1工藝流程： 　　套柱箍筋→搭接綁扎或焊接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 3.1.2套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量。
先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后加裝柱主筋定距框，最后立柱子鋼筋。
　　3.1.3焊接豎向受力筋：柱子主筋立起之后，焊接接頭應(yīng)符合從任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑36倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過(guò)50%；受壓區(qū)不限制。
當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
　　3.1.4畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。
　　3.1.5柱箍筋綁扎： 　　3.1.5.1按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎。
　　3.1.5.2柱子箍筋與主筋要垂直。
箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎。
主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花狀交錯(cuò)綁扎。
　　3.1.5.3柱箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋每四層交錯(cuò)布置并綁扎牢固。
圓柱宜采用螺旋箍筋。
（為保證混凝土的握裹力，柱箍筋為四肢箍或以上時(shí)，柱中箍筋應(yīng)錯(cuò)開綁扎，錯(cuò)開距離3cm，依次類推）。
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