膩子常見施工問題及解決方案.doc

本案是有關(guān)膩子常見施工問題及解決方案，本案對于工程中出現(xiàn)的常見情況進(jìn)行了細(xì)致闡述和問題糾察，針對根本原因提出解決方案。

膩子常見施工問題及解決方案 　　
一、為什么膩子開漿后要靜置5分鐘
1、由于膩子中含有一定比例的高分子聚合物及其它干粉狀添加劑，這些材料要充分吸水溶解，才能發(fā)揮其作用，達(dá)到最家佳效果。

2、由于粉料顆粒細(xì)膩，需要一定的吸水時間。

3、消除氣泡的產(chǎn)生。

二、膩子強(qiáng)度不夠，起粉(掉粉)原因：
1、加水量不適當(dāng)。

2、過多的往返刮涂。

3、基面吸水率太大。

4、天氣較熱或干燥。

5、膩子攪拌不均勻。
解決方法：
1、開漿時按使用說明中比例加水。

2、掌握好施工的方法，盡量減少反復(fù)批刮。

3、施工前將基面淋濕，施工后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4、施工前將基面淋濕，施工后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

5、按攪拌方法，將膩子攪拌均勻。

三、膩子施工過程中，漿料較快干原因：
1、漿料攪拌不均勻，漿料攪拌后沒有靜置。

2、開漿初期加水太多，再加粉料調(diào)配時，粉料未能充分吸水。

3、基面吸水率很高或天氣炎熱、干燥。
解決方法：
1、攪拌時應(yīng)用電動攪拌器攪拌均勻，同時要注意桶底及邊角位置的粉料要得到充分?jǐn)嚢�，直到均勻沒有結(jié)粒，再靜置5分鐘稍為攪拌即可使用。

2、開漿初期不要加水太多，若漿料太稠，可適當(dāng)加入清水，應(yīng)盡量用水調(diào)節(jié)漿料的稀稠度。

3、施工前潤濕基面。

四、膩子批刮后有氣孔或氣泡出現(xiàn)
1、攪拌時漿氣體帶入漿料中。

2、粉料細(xì)膩，容易產(chǎn)生氣泡。

3、基面較干燥或吸水率較大。

4、兩遍施工時間間隔不夠，即前一遍施工后，未表干，就進(jìn)行
第二遍施工。
解決方法：
1、粉料攪拌后應(yīng)靜置5分鐘。

2、基面較干燥時應(yīng)提前淋水濕潤。

3、前一層施工表干(約2～4小時)，才能進(jìn)行下一層施工。

4、膩子批刮后，用批刀反壓氣孔即可清除。

五、膩子層出現(xiàn)裂紋原因：
1、基面變形大或基層開裂。

2、基面清理不干凈。

3、一次批刮太厚。

4、天氣較熱或干燥，基面溫度太高，膩子層干燥太快。

5、膩子一次批刮過厚解決方法：
1、使基面穩(wěn)固或提前修補(bǔ)裂縫。

2、將基層清理干凈。

3、每層批刮不宜太厚。

4、施工前適當(dāng)將基面淋濕，降低基面溫度。

5、每遍膩子施工厚度為0.5～1mm總厚度不小于1mm。
　　
一、為什么膩子開漿后要靜置5分鐘
1、由于膩子中含有一定比例的高分子聚合物及其它干粉狀添加劑，這些材料要充分吸水溶解，才能發(fā)揮其作用，達(dá)到最家佳效果。

2、由于粉料顆粒細(xì)膩，需要一定的吸水時間。

3、消除氣泡的產(chǎn)生。

二、膩子強(qiáng)度不夠，起粉(掉粉)原因：
1、加水量不適當(dāng)。

2、過多的往返刮涂。

3、基面吸水率太大。

4、天氣較熱或干燥。

5、膩子攪拌不均勻。
解決方法：
1、開漿時按使用說明中比例加水。

2、掌握好施工的方法，盡量減少反復(fù)批刮。

3、施工前將基面淋濕，施工后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4、施工前將基面淋濕，施工后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

5、按攪拌方法，將膩子攪拌均勻。

三、膩子施工過程中，漿料較快干原因：
1、漿料攪拌不均勻，漿料攪拌后沒有靜置。

2、開漿初期加水太多，再加粉料調(diào)配時，粉料未能充分吸水。

3、基面吸水率很高或天氣炎熱、干燥。
解決方法：
1、攪拌時應(yīng)用電動攪拌器攪拌均勻，同時要注意桶底及邊角位置的粉料要得到充分?jǐn)嚢瑁�直到均勻沒有結(jié)粒，再靜置5分鐘稍為攪拌即可使用。

2、開漿初期不要加水太多，若漿料太稠，可適當(dāng)加入清水，應(yīng)盡量用水調(diào)節(jié)