電爐煉鋼電氣運行與電爐技術(shù)的關(guān)1.doc

電爐煉鋼電氣運行與電爐技術(shù)的關(guān)1 ，高阻抗化電弧爐方面的專業(yè)資料。
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電爐煉鋼電氣運行與電爐技術(shù)的關(guān)系 　　 超高功率電弧爐作為電弧爐發(fā)展的基本方向，為實現(xiàn)其高產(chǎn)、低耗、優(yōu)質(zhì)的目標，就必須具備快速 而準確的生產(chǎn)控制，全面而優(yōu)化的綜合管理。
單憑經(jīng)驗或依據(jù)普通電弧爐的控制和管理方法，已不 能適應(yīng)生產(chǎn)需要，而在生產(chǎn)過程控制中，電氣運行是極為關(guān)鍵的技術(shù)。
　　 電弧爐電氣運行是電爐冶煉生產(chǎn)最基本的保障，它關(guān)系到冶煉工藝、原料、電氣、設(shè)備等諸多方面 的問題，直接影響電爐煉鋼生產(chǎn)的各項技術(shù)經(jīng)濟指標，因此對其進行最佳化的研究意義重大，不但 可保障冶煉工藝的順行、充分有利于設(shè)備資源，還能提高生產(chǎn)率、節(jié)能降耗。
1　電氣運行與電爐技術(shù)發(fā)展 　　 50年代，為了提高電弧爐生產(chǎn)率，當(dāng)時采用加大電爐變壓器提高電壓的方法來增加輸入功率，即采 用“高電壓、大功率”的運行制度。
到60年代，當(dāng)時爐子容量還不很大，功率級別也不很高，約為400 kVA/t，變壓器總?cè)萘吭?0 MVA左右。
這一時期，電爐主要生產(chǎn)特殊鋼、合金鋼，流程為電爐出鋼后模鑄。
　　 隨著爐子供電功率的增大，電弧對爐襯的輻射侵蝕大大增強。
在70年代中后期，一度推崇高功率、 大電流、短電弧操作方式。
因而，功率因數(shù)值較低，特別是在最大電弧功率處工作，功率因數(shù)僅為0 .72左右。
因為短而粗的電弧，對爐襯熱輻射減少，減輕了因提高功率對爐襯耐火材料的強烈侵蝕， 也提高了熱效率；同時由于電弧電流加大，對鋼渣的攪拌加強，強化了熔池的傳熱；此外，大電流 短電弧穩(wěn)定性高，對電網(wǎng)的沖擊小。
這一時期，典型的爐子變壓器容量大約在50 MVA左右，功率級別約為500kVA/t，典型的流程為電爐、鋼包爐、連鑄、棒線材軋機。
　　 所謂“低電壓”和“短電弧”都只是相對于相同的變壓器容量而言。
實際上，如果把1臺普通功率電弧爐 改造成為超高功率電弧爐，由于功率大大增加，變壓器的二次電壓和電弧長度都比原來普通功率電 弧爐的大。
這種短弧操作法，在美國又稱為“滑動功率因數(shù)法”。
其要點是整個熔煉過程自始至終只采 用一檔相當(dāng)?shù)偷?br>