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常見焊接缺陷的成因及其防止方法。
常見焊接缺陷的成因及其防止方法雨林木風(fēng)表格
常見焊接缺陷的成因及其防止方法
①形狀缺陷──外觀質(zhì)量粗糙，魚鱗波高低、寬窄發(fā)生突變；焊縫與母材非圓滑過渡。



主要原因是操作不當(dāng)，返修造成。
危害是應(yīng)力集中，削弱承載能力。
②焊縫尺寸缺陷



尺寸不符合施工圖樣或技術(shù)要求。
主要原因是施工者操作不當(dāng)
危害：尺寸小了，承載截面��；
尺寸大了，削弱了某些承受動載荷結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。
③咬邊



原因：⒈焊接參數(shù)選擇不對，、太大，焊速太慢。
⒉電弧拉得太長。熔化的金屬不能及時填補熔化的缺口。
危害：母材金屬的工作截面減小，咬邊處應(yīng)力集中。
④弧坑



由于收弧和斷弧不當(dāng)在焊道末端形成的低洼部分。
原因：焊絲或者焊條停留時間短，填充金屬不夠。
危害：⒈減少焊縫的截面積；
⒉弧坑處反應(yīng)不充分容易產(chǎn)生偏析或雜質(zhì)集聚，因此在弧坑處往往有氣孔、灰渣、裂紋等。
⑤燒穿



原因：⒈焊接電流過大；
⒉對焊件加熱過甚；
⒊坡口對接間隙太大；
⒋焊接速度慢，電弧停留時間長等。
危害：⒈表面質(zhì)量差
⒉燒穿的下面常有氣孔、夾渣、凹坑等缺陷。
⑥焊瘤



熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。
原因：焊接參數(shù)選擇不當(dāng)
坡口清理不干凈，電弧熱損失在氧化皮上，使母材未熔化。
危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未焊透；
焊縫幾何尺寸變化，應(yīng)力集中，管內(nèi)焊瘤減小管中介質(zhì)的流通界面計。
⑦氣孔



原因：⒈電弧保護(hù)不好，弧太長；
⒉焊條或焊劑受潮，氣體保護(hù)介質(zhì)不純；
⒊坡口清理不干凈。
危害：從表面上看是減少了焊縫的工作截面；更危險的是和其他缺陷疊加造成貫穿性缺陷，破壞焊縫的致密性。連續(xù)氣孔則是結(jié)構(gòu)破壞的原因之一。
⑧夾渣
焊接熔渣殘留在焊縫中。易產(chǎn)生在坡口邊緣和每層焊道之間非圓滑過渡的部位，焊道形狀突變，存在深溝的部位也易產(chǎn)生夾渣。
原因：⒈熔池溫度低電流小，液態(tài)金屬黏度大，焊接速度大，凝固時熔渣來不及浮出；
⒉運條不當(dāng)，熔渣和鐵水分不清；
⒊坡口形狀不規(guī)則，坡口太窄，不利于熔渣上�。�
⒋多層焊時熔渣清理不干凈。
危害：較氣孔嚴(yán)重，因其幾何形狀不規(guī)則尖角、棱角對機(jī)體有割裂作用，應(yīng)力集中是裂紋的起源。
⑨未焊透當(dāng)焊縫的熔透深度小于板厚時形成。
單面焊時，焊縫熔透達(dá)不到鋼板底部；雙面焊時，兩道焊縫熔深之和小于鋼板厚度時形成。



原因：⒈坡口角度小，間隙小，鈍邊太大；
⒉電流小，速度快來不及熔化