CPP流延膜用料配方是什么？ -PP論壇_包裝印刷360.doc

CPP流延膜用料配方是什么？ -PP論壇_包裝印刷360,塑料薄膜。
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?流延膜用料配方是什么？
、生產(chǎn)工藝流程

高阻隔性多層共擠流延摸是以高阻隔材料為主要材料，配合其它復(fù)合材料和粘接樹脂經(jīng)一次擠出成型的，其生產(chǎn)工藝流程如下：

高阻隔材料熔融擠出

粘結(jié)材料熔融擠出→熔體分層分流→流延鑄片→電暈處理→測厚→收卷

復(fù)合材料熔融擠出

、原材料的選擇和質(zhì)量控制

生產(chǎn)高阻隔多層共擠流延膜的原材料可分為大類，即高阻隔材料、復(fù)合材料和粘結(jié)材料。

高阻隔材料。高阻隔材料的性能直接影響共擠流延膜的高阻隔性。目前，常用的高阻隔材料包括、和三種，由于這些材料均是極性材料，吸濕力很強，而材料中的水分對生產(chǎn)影響很大，水分本身在加熱過程中可產(chǎn)生降解作用，而含水分過高在熔融擠出時會產(chǎn)生氣泡，使高阻隔材料形成斷層，嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，故對高阻隔材料的水分含量要求很高，一般不能超過％。因此，為防止原材料的吸濕，要求采用防潮的紙鋁復(fù)合包裝，并在運輸過程中要確保包裝的完好：有條件的廠家可安裝干燥器，對購入的原材料實施干燥后再使用。

復(fù)合材料。根據(jù)用途，可采用蒸煮級粒料、復(fù)合級粒料、、、茂金屬，要求值在范圍，熔融擠出性閱芰己�，却_廡閱芰己謾?br>
粘結(jié)材料。粘結(jié)強度的大小直接影響共擠膜的質(zhì)量。因此，根據(jù)不同的高阻隔材料和復(fù)合材料而選用粘結(jié)力強的粘結(jié)樹脂，其值在~之間。

、生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制

在原材料質(zhì)量保證的前提理，生產(chǎn)工藝是控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，主要包括溫度、生產(chǎn)線速度、厚度控制、分層分流控制、表面處理等。

溫度控制。熔融擠出一定要選擇適合的溫度，使擠出時粒料完全塑化，否則膜上會出現(xiàn)晶點條紋等缺陷，由于各種材料的塑化溫度不同，所以對各種材料應(yīng)選擇不同的擠出溫度。但要注意的是，加工溫度過高時、或會發(fā)生降解，使產(chǎn)品變黃。

因為熔體溫度與熔體的粘度有著密切的關(guān)系，在多層共擠時，可適當(dāng)調(diào)節(jié)熔體的溫度，使各種材料的黏度相接近，易于分層，使各層分層更均勻。

流延鑄片的溫度對膜的物理機械性能、光學(xué)性能、熱封性能都有影響。溫度越高，物理機械性能越好，光學(xué)性能和熱封性能越差；溫度越低，物理機械性能越差，光學(xué)性能和熱封性能越好。這些都應(yīng)該引起注意。

分層分流控制。多層共擠的分層由分流器實現(xiàn)，各種熔體通過分流器后將排列成所需的結(jié)構(gòu)，使之均衡流出，通過調(diào)節(jié)分流器中各層流道的開和度可使各層流速基本一致，確保所生產(chǎn)的共擠膜分層性良好，若調(diào)節(jié)不適當(dāng)，各層流速相當(dāng)較大時，可能