工廠布局設(shè)計(jì)改善.doc

工廠布局設(shè)計(jì)改善,布局改善。
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工廠布局設(shè)計(jì)改善

一、布局設(shè)計(jì)改善的目的
布局設(shè)計(jì)改善的目的主要有以下幾個(gè)。
、再次活用工廠的有限空間。通過布局設(shè)計(jì)的改善，能充分利用過去被浪費(fèi)的空間。
、消除無效搬運(yùn)。
、消除無效加工品庫存。
、消除品質(zhì)浪費(fèi)。
、實(shí)現(xiàn)成本下降消除無效、浪費(fèi)的原因，達(dá)到降低成本的目的。
二、布局設(shè)計(jì)改善的原因著眼點(diǎn)
實(shí)施設(shè)計(jì)改善不是為了進(jìn)行一部分的改善，而是為了使工廠整體的布局達(dá)到最適當(dāng)程度。
在這種情況下應(yīng)遵循以下七個(gè)改善設(shè)計(jì)的原則。

布局設(shè)計(jì)改善的原則
滿足和
安全原則
基本目的在于作業(yè)者的滿足和安全
綜合原則
以——人、材料、設(shè)備、方法為中心致力于取得綜合的效果
最短移動(dòng)原則
把全部的移動(dòng)距離和使用過程定在最短
空間利用原則
高度、平面等空間的有效利用
彈力性原則
用簡便的、最少的成本進(jìn)行配置
差異原則
考慮物品流程、信息流程、管理流程等和布局設(shè)計(jì)所有的要因，實(shí)現(xiàn)有效率的生產(chǎn)方式
高水準(zhǔn)原則
設(shè)計(jì)計(jì)劃把生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)水準(zhǔn)放置在高位流程圖可選過程布局設(shè)計(jì)改善的原則
















三、布局設(shè)計(jì)改善的方式
布局設(shè)計(jì)改善的方式有以下幾種。
、皮帶式流水線
多數(shù)工廠采用皮帶式流水線的生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式是少品種多量生產(chǎn)時(shí)最有效的生產(chǎn)方式，所以在進(jìn)行布局設(shè)計(jì)改善時(shí)，流水線式的改革是不可少的。皮帶式流水線的優(yōu)缺點(diǎn)如表所示。
優(yōu)點(diǎn)
缺點(diǎn)
可搬運(yùn)重物
有皮帶式流水線的強(qiáng)制性效果
分解式作業(yè)易熟練
依據(jù)流水線的速度可提高生產(chǎn)量
現(xiàn)場的監(jiān)督工作能做得仔細(xì)
在停線時(shí)能起促進(jìn)作用
在少品種多量生產(chǎn)上有很高的效率
發(fā)生八種無效浪費(fèi)制作過多、持有量過多，搬運(yùn)上的無效、加工本身的無效、半成品庫存過多，無效動(dòng)作、不良、手工修理過多等
因分解式作業(yè)易產(chǎn)生“流水線的差異”性的浪費(fèi)
生產(chǎn)周期長，增加了半成品的庫存量
不易進(jìn)行技術(shù)、技能的傳達(dá)
投資量大
、格式生產(chǎn)方式
格式生產(chǎn)方式是作為流水線的改革方法，從第一工序到最終的工序都是一個(gè)人一個(gè)作業(yè)臺(tái)，不停止加工，一人做多工序工作的制作完成品的生產(chǎn)方式。
格式生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)為：能確保品質(zhì)的安定、縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率、徹底排除無效、讓作業(yè)員覺得有意義和成就感。
①導(dǎo)入格式生產(chǎn)方式的前提條件
導(dǎo)入格式生產(chǎn)方式要具備徹底實(shí)行、小批生產(chǎn)、改善工作安排、培養(yǎng)多能員工、確立品質(zhì)保證的體制、工程之間的平均化、導(dǎo)入目視管理方式等前提條件。
②格式