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新型干法水泥生產(chǎn)的一般工藝流程水泥廠工藝流程圖.doc
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2021-06-06
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生產(chǎn)運營
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新型干法水泥生產(chǎn)的一般工藝流程水泥廠工藝流程圖,硅酸鹽水泥化工。
新型干法水泥生產(chǎn)的一般工藝流程水泥廠工藝流程圖表格
新型干法水泥生產(chǎn)的一般工藝流程水泥廠工藝流程圖
水泥廠工藝流程圖
說明說明
一、水泥生產(chǎn)原燃料及配料
生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料,有時還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種,摻加校正原料以補充某些成分的不足,還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產(chǎn)。
、石灰石原料
石灰質(zhì)原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰?guī)r、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料,每生產(chǎn)一噸熟料大約需要噸石灰石,生料中以上是石灰石。
、黏土質(zhì)原料
黏土質(zhì)原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。天然黏土質(zhì)原料有黃土、黏土、頁巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和黏土用得最多。此外,還有粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣。黏土質(zhì)為細分散的沉積巖,由不同礦物組成,如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。
、校正原料
當石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料配合所得生料成分不能滿足配料方案要求時有的含量不足,有的和含量不足必須根據(jù)所缺少的組分,摻加相應(yīng)的校正原料
硅質(zhì)校正原料含以上
鋁質(zhì)校正原料含以上
鐵質(zhì)校正原料含以上
二、硅酸鹽水泥熟料的礦物組成
硅酸鹽水泥熟料的礦物主要由硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣組成。
三、工藝流程
、破碎及預(yù)均化
破碎水泥生產(chǎn)過程中,大部分原料要進行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟而方便,合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要。在物料進入粉磨設(shè)備之前,盡可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度,以減輕粉磨設(shè)備的負荷,提高牟俊N锪掀撲楹,可减少宰暵栦簷E婀討脅煌6任锪系姆擲胂窒螅械糜謚頻貿(mào)煞志鵲納,提高配料的准确性?br>原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中,運用科學的堆取料技術(shù),實現(xiàn)原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時,由堆料機把進來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時,在垂直于料層的方向,盡可能同時切取所有料層,依次切取,直到取完,即“平鋪直取”。
意義:
均化原料成分,減少質(zhì)量波動,以利于生產(chǎn)質(zhì)量更高的熟料,并穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)。
擴大礦山資源的利用,提高開采效率,最大限度擴大礦山的覆蓋物和夾層,在礦山開采的
新型干法水泥生產(chǎn)的一般工藝流程水泥廠工藝流程圖表格
新型干法水泥生產(chǎn)的一般工藝流程水泥廠工藝流程圖
水泥廠工藝流程圖
說明說明
一、水泥生產(chǎn)原燃料及配料
生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料,有時還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種,摻加校正原料以補充某些成分的不足,還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產(chǎn)。
、石灰石原料
石灰質(zhì)原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰?guī)r、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料,每生產(chǎn)一噸熟料大約需要噸石灰石,生料中以上是石灰石。
、黏土質(zhì)原料
黏土質(zhì)原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。天然黏土質(zhì)原料有黃土、黏土、頁巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和黏土用得最多。此外,還有粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣。黏土質(zhì)為細分散的沉積巖,由不同礦物組成,如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。
、校正原料
當石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料配合所得生料成分不能滿足配料方案要求時有的含量不足,有的和含量不足必須根據(jù)所缺少的組分,摻加相應(yīng)的校正原料
硅質(zhì)校正原料含以上
鋁質(zhì)校正原料含以上
鐵質(zhì)校正原料含以上
二、硅酸鹽水泥熟料的礦物組成
硅酸鹽水泥熟料的礦物主要由硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣組成。
三、工藝流程
、破碎及預(yù)均化
破碎水泥生產(chǎn)過程中,大部分原料要進行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟而方便,合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要。在物料進入粉磨設(shè)備之前,盡可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度,以減輕粉磨設(shè)備的負荷,提高牟俊N锪掀撲楹,可减少宰暵栦簷E婀討脅煌6任锪系姆擲胂窒螅械糜謚頻貿(mào)煞志鵲納,提高配料的准确性?br>原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中,運用科學的堆取料技術(shù),實現(xiàn)原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時,由堆料機把進來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時,在垂直于料層的方向,盡可能同時切取所有料層,依次切取,直到取完,即“平鋪直取”。
意義:
均化原料成分,減少質(zhì)量波動,以利于生產(chǎn)質(zhì)量更高的熟料,并穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)。
擴大礦山資源的利用,提高開采效率,最大限度擴大礦山的覆蓋物和夾層,在礦山開采的
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