裂解爐本體管道施工技術(shù)研究.doc

裂解爐本體管道施工技術(shù)研究 ，建筑 工程 技術(shù)。
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裂解爐本體管道施工技術(shù)研究 　　 裂解爐是石油化工乙烯生產(chǎn)裝置的核心設(shè)備，在裂解爐施工過程中，必 須嚴(yán)格按照各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求組織實(shí)施。
本文以上海石化70萬噸 /年乙烯改造工程中的裂解爐施工為例，闡述裂解爐本體管道的施工技術(shù) ，供同類工程參考。
　　
一、工程概述及施工特點(diǎn)、難點(diǎn)分析 　　 上海石化70萬噸/年乙烯改造工程共有4臺(tái)裂解爐。
裂解爐下部為輻射室 ，上部為對流室。
其本體管道由輻射段爐管、跨越管、對流段爐管和上升 下降管段4部分組成。
輻射段爐管位于輻射室中心，爐管安裝受力于上部 平衡吊架上，爐管出口部分與廢熱鍋爐對接，橫向與聯(lián)箱分配器連接。
　　 裂解爐本體管道施工主要特點(diǎn)和難點(diǎn)：管道材質(zhì)種類繁多；管道清潔及保 護(hù)要求高，長的爐管在吊運(yùn)時(shí)必須有防止變形和損傷的措施；管道坡口加 工、組裝精度及彈簧吊支架的調(diào)節(jié)要求相當(dāng)嚴(yán)格；管道焊接工藝復(fù)雜、技 術(shù)含量高、一次拍片合格的難度相當(dāng)大，焊接管材有各種FeNi基合金、 不銹鋼、CrMo鋼、耐高溫碳等，焊接管材種類繁多、焊接性能各異；管道試氣試壓的技術(shù)要求高，一次試壓成功難度大；管道施工周圍操作空間苛 刻，既高又小，操作十分困難。
　　
二、施工技術(shù)準(zhǔn)備 　　 裂解爐本體管道施工前必須做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備工作，具體包括：認(rèn)真閱 讀施工圖紙、技術(shù)規(guī)范等技術(shù)文件，與設(shè)計(jì)單位溝通，領(lǐng)會(huì)各項(xiàng)技術(shù)要求 和技術(shù)要領(lǐng)；與鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備等專業(yè)進(jìn)行技術(shù)協(xié)調(diào)，編制詳細(xì)施工方案， 并繪制管道單線圖，對焊口進(jìn)行編號(hào)；對管材、配件及焊材等材料進(jìn)行檢 查和驗(yàn)收，確保材料質(zhì)量；需進(jìn)行焊接工藝評定的管材盡早進(jìn)行評定試驗(yàn) ；編制焊接工藝操作要領(lǐng)；對技術(shù)工人應(yīng)盡早進(jìn)行操作培訓(xùn)，合格后持 證上崗，并儲(chǔ)備一定數(shù)量的應(yīng)急人員；對需用的技術(shù)裝備進(jìn)行落實(shí)檢查， 并確保完好。
　　
三、施工技術(shù) 　　
1、施工工藝流程 施工準(zhǔn)備→爐管尺寸復(fù)測→管口打磨坡口→坡口著色檢查→組對管調(diào)整 就位→組對管施焊前充氬→管口拼裝→管道焊接→活套法蘭緊固→集管 定位