廣州XXX環(huán)保公司廢水處理調(diào)試指導(dǎo).doc

廣州某環(huán)保公司廢水處理調(diào)試指導(dǎo) ，廢水處理調(diào)試指導(dǎo)。
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目錄
第一章 調(diào)試運行前的檢查和試運轉(zhuǎn) 2
第二章 預(yù)驗收 3
第三章 調(diào)試運行 4
第四章 日常運行 8
一、好氧活性污泥法正常運行的工藝控制與系統(tǒng)問題及解決對策 8
二、生物膜法的日常運行 11
三、厭氧活性污泥法的日常運行 11
第五章 人員培訓(xùn) 14
第六章 工程驗收 15
第七章 設(shè)備的維修與保養(yǎng) 15
一、保養(yǎng)與維修的目的 15
二、日常的保養(yǎng)和維修 15
三、定期保養(yǎng)與維修 15
第一章調(diào)試運行前的檢查和試運轉(zhuǎn) 　　在污水處理設(shè)施投入試運行前，應(yīng)對各項設(shè)備進行細(xì)致的檢查，合格后方可進行下步的工作。
主要包括以下方面：
一、水泵檢查 A、水泵泵體與電動機、進出口法蘭安裝是否合要求，其允許偏差見表1-1； 項目 　　　　　　　　　　允許偏差 水平度 （mm/m） 垂直度 (mm/m) 中心線偏差 (mm) 徑向間隙 (mm) 同軸度 (mm/m) 水泵與電動機 <0.1 <0.1 泵體出口法蘭與出水管 <5 泵體進口法蘭與進水管 <5 葉片外緣與殼體 半徑方向<定的40%二側(cè)間隙之和<在值 泵軸與傳動軸 <0.03 　　B、泵座、進水口、導(dǎo)葉座、出水口、彎道和過墻管等法蘭聯(lián)接部件的相互聯(lián)接應(yīng)緊密無隙； C、填料函與泵軸間的間隙在圓周方向應(yīng)均勻，并壓入按產(chǎn)品說明規(guī)定類型和尺寸的填料； D、油箱內(nèi)應(yīng)注入規(guī)定的潤滑油到標(biāo)定油位。
E、開車試運轉(zhuǎn)2小時，必須達(dá)到表1-2所列的要求。
　項目 檢查結(jié)果 各法蘭聯(lián)接處 無滲漏，螺栓無松動 填料函壓蓋處 松緊適當(dāng)，應(yīng)有少量水滴出，溫度不應(yīng)過高 電動機電流值 不超過額定值 運轉(zhuǎn)狀況 無異常聲音，平穩(wěn)，無較大振動 軸承溫度 滾動軸承70 二、風(fēng)機的檢查 A、風(fēng)機的安裝是否符合技術(shù)要求， B、調(diào)整和試運行： 離心式和軸流式通風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)不得小于2小時，羅茨式和葉氏式鼓風(fēng)機連續(xù)運行不得小于4小時。
正常運轉(zhuǎn)后調(diào)整至公稱壓力下，電動機的電流不得超過額定值。
如無異常情況，將風(fēng)機調(diào)整到最小負(fù)荷（羅茨式和葉氏式除外）繼續(xù)運行到規(guī)定時間為止，試運轉(zhuǎn)時心須達(dá)到下列要求：
1、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子與機殼無磨擦聲音；
2、軸承溫度、油路和水路的運轉(zhuǎn)要求見表1-3 　項目 檢查結(jié)果 油路和水路 無漏油、漏水現(xiàn)象 軸承溫度 滑動軸承：最高升溫<35oC，最高溫度<70oC 滾動軸承：最高升溫<40oC，最高溫度<80oC
三、管道的檢查 A、管道與管道的聯(lián)接不漏水、漏氣； B、活接、法蘭、閥門聯(lián)接處不漏水、漏氣； C、曝氣池的空氣管的安裝的水平度應(yīng)在允許的范圍內(nèi)，觀察曝氣情況，如果曝氣管安裝不夠水平，曝氣不均勻； D、各管道標(biāo)記與實際是否相符。

四、各項專用設(shè)備的檢查 各項專用一體化設(shè)備的檢查以設(shè)備的技術(shù)文件為依據(jù)；
第二章預(yù)驗收 環(huán)保設(shè)施建成后，需取得所管轄地區(qū)環(huán)保部門的同意后方可投入調(diào)試運行。
在環(huán)保設(shè)施安裝完工后，與甲方協(xié)商共同編寫《環(huán)保站預(yù)驗收申請報告》，上交至管轄區(qū)