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鋼管熱浸鍍鋅前酸洗工藝淺析來自《涂裝指南》 1引言 鋼管表面殘留的軋制乳化液及銹蝕產物，必須徹底清除，否則會干擾熱鍍鋅時正常鐵- 鋅合金層的形成，降低鍍層的粘附性，使鍍層易剝落或脫層，縮短鍍層的使用壽命。
所以鋼管 在熱浸鍍鋅前必須進行表面處理除去油污和銹蝕物，并經過熔劑處理，進一步凈化和活化鋼管 表面，確保溶融狀態(tài)的鋅液能與鐵基體發(fā)生充分反應以取得良好的鍍鋅層。
鋼管熱浸鍍鋅前表面處理的工藝流程：熱堿液除油→水洗→鹽酸酸洗除銹→水洗→熔劑處理。
這是考慮到：(1)軋制乳化液中的油脂會妨礙酸液在鋼管表面的浸潤，使金屬表面與酸液接觸 不良；(2)由于鋼管表面的堿液比酸更難除凈，殘存在鋼管表面的堿比酸危害更大，它會降低 鍍層與鐵基體的結合力。
所以表面處理的次序是先除油，再除銹，后凈化活化。
以下筆者對酸 洗除銹工序進行探討。
　　2鹽酸酸洗除銹機理 　　 鋼鐵表面的氧化物來源于兩方面：一是制造加工過程中產生的氧化鐵皮；二是受大氣腐蝕形成 的腐蝕產物。
鐵銹主要成分是氧化亞鐵、三氧化二鐵、含水三氧化二鐵和四氧化三鐵。
這些氧 化物均能與酸反應，溶解在酸溶液中。
另外酸與金屬作用產生氫氣，使氧化皮機械地剝落。
主 要機理有三類。
　　(1)化學溶解反應式如 　　　 　　 生成的氯化亞鐵和三氯化鐵能溶于溶液中。
與此同時，酸溶液還會與鋼鐵基體發(fā)生化學反應： 難溶的氫氣對難溶的γ- Fe2O3起著機械剝離、脫落作用，有利于除銹，但原子氫滲入金屬基體會發(fā)生氫脆現(xiàn)象。
為防 止酸性洗液對金屬的腐蝕和氫脆的產生，加入緩蝕劑，并且要控制酸液濃度和酸洗溫度。
(2)電化學還原性溶解 這個反應主要是在鋼鐵表面上銹層不連續(xù)處產生的局部電池的陰極反應。
該反應進行得很快， 是酸洗除銹的主要方式。
模式為：三氧化二鐵(陰)酸│液鐵(陽)。
三氧化二鐵中的三價鐵還原成 二價鐵直接進入溶液。
陰極反應： 　　　 銹層溶解到酸液中的主要是亞鐵離子，而不是三價鐵離子。
鐵的氧化粉末或被剝離下來的金屬 銹層在