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為了發(fā)展非燒結(jié)磚產(chǎn)業(yè)，我國曾分別于1958年、1985年、1992年、2000年-2005年分別從德國引進(jìn)了十六孔轉(zhuǎn)盤式壓磚機、P-550曲柄杠桿壓磚機、300T雙面液壓壓磚機、KSF-800單向液壓壓磚機、800T雙面加壓液壓壓磚機；德國、美國、日本、法國、韓國等國制造的各類混凝土空心砌塊成型機。這些引進(jìn)雖使我國非燒結(jié)磚裝備落后狀況有所改善和提高，但至今仍未從根本上改變八孔轉(zhuǎn)盤式壓磚機及簡易混凝土砌塊成型一統(tǒng)天下的落后局面。
　　4．7 投資不足、急功近利、設(shè)備簡陋、管理落后
投資不足導(dǎo)致選用簡陋工藝、價格低、性能差、制造粗糙的設(shè)備以及盡可能不采用高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，而選用常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)，即使采用蒸壓養(yǎng)護(hù)也千方百計降低養(yǎng)護(hù)壓力和縮短養(yǎng)護(hù)周期，導(dǎo)致非燒結(jié)制品中決定抗壓強度和干燥收縮值的結(jié)晶體數(shù)量不足、結(jié)晶度不夠，而使產(chǎn)品抗壓強度不高，干燥收縮值大。現(xiàn)將高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)、常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)及養(yǎng)護(hù)制度對磚的力學(xué)性能及干燥收縮影響的試驗結(jié)果列于表2、表3。
高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)及養(yǎng)護(hù)制度對非燒結(jié)硅酸鹽制品的物理力學(xué)性能影響較大。采用高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)隨著養(yǎng)護(hù)壓力的提高，制品抗壓強度隨著提高，干燥收縮值隨之降低。用常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)的粉煤灰磚經(jīng)8小時恒溫養(yǎng)護(hù)抗壓強度只有91．6田cm2，2個月的干燥收縮值高達(dá)1．26mm／m。而用15kd／cm2高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)4h干燥收縮值降到了0．2mndm�？箟簭姸冗_(dá)219．4ks／cm2。圖6對產(chǎn)品水化產(chǎn)物衍射分析也說明了為什么一定要發(fā)展蒸壓養(yǎng)護(hù)的原因。這也是為什么不提倡、不主張發(fā)展或者反對發(fā)展蒸養(yǎng)粉煤灰磚、蒸養(yǎng)灰砂磚或免燒、免蒸的雙免硅酸鹽磚的根本原因，也是業(yè)界長期爭論的根本原因。
另外，設(shè)備差，成型壓力不足或激振力不夠，成型方式不妥使成型的坯體密實度不夠，孔隙率偏高，致使成品吸水率偏大，抗凍性差，收縮值大。
4．8 研究開發(fā)
墻體材料在我國國民經(jīng)濟(jì)中歷來是一個微不足道的小行業(yè)，一直受不到國家重視，在國家經(jīng)費和項目安排上排不上隊。幾十年來很少得到國家在研究開發(fā)經(jīng)費上足夠的支持。企業(yè)規(guī)模小，產(chǎn)品價格低，盈利能力弱，企業(yè)既沒有開發(fā)創(chuàng)新的意識，也沒有這樣的能力。即使經(jīng)過力爭爭取到一點經(jīng)費也是杯水車薪，無力深入研究，造成研究缺失。這就是導(dǎo)致該行業(yè)今天這種狀況的原因之一。
5 解決辦法及對今后發(fā)展的思考與建議
鑒于材料干燥收縮大是產(chǎn)生墻體開裂的主要的原因。因此，首先要加強研究和改進(jìn)生產(chǎn)，使磚的干燥收縮值達(dá)到德國DINl053-1要求的0．2mm／m標(biāo)準(zhǔn)值水平。畢竟從根本上解決非燒結(jié)磚干燥收縮值大的問題并非易事，由于先天的原因只用單一辦法解決非燒結(jié)磚墻體開裂并不容易。因此必須同時加強磚的應(yīng)用技術(shù)研究，從建筑設(shè)計、施工技術(shù)及管理人手，采取相應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施加以彌補，雙管齊下，解決墻體開裂問題。
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