11041下付巷瓦斯排放安全技術(shù)措施
11041下付巷瓦斯排放安全技術(shù)措施
編 制:通風(fēng)安全部
編 制 人:張福軍
安 全 副 總:李玉健
通 風(fēng) 副 總:張福軍
總 工:李林輝
抄送:調(diào)度室 救護(hù)隊(duì) 機(jī)電運(yùn)輸部 機(jī)電運(yùn)輸隊(duì) 通掘隊(duì)
11041下付巷瓦斯排放安全技術(shù)措施意見表
11041下付巷瓦斯排放安全技術(shù)措施
為了確保11041下付巷掘進(jìn)工作面按計(jì)劃如期開始施工,決定對(duì)11041下付巷掘進(jìn)工作面內(nèi)積存瓦斯安全排放。為此確保本次瓦斯排放的過程安全順利完成。特制訂以下安全技術(shù)措施:
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一、基本情況
1、概況
11041下付巷設(shè)計(jì)主要用于11041工作面進(jìn)風(fēng)、行人及材料運(yùn)輸。目的是使11041工作面形成完成的通風(fēng)系統(tǒng),滿足工作面正常安全回采,巷道設(shè)計(jì)走向長(zhǎng)度420米,目前已掘進(jìn)280米。由于煤炭市場(chǎng)持續(xù)低迷,煤炭?jī)r(jià)格一路走低,產(chǎn)銷嚴(yán)重失衡,大量庫(kù)存積壓,礦井被迫于2015年7月1日正式停產(chǎn)放假,由于放假時(shí)間較長(zhǎng),放假期間按規(guī)定對(duì)掘進(jìn)工作面采取了拆除監(jiān)控設(shè)備、斷水、斷風(fēng)、切斷供電、打設(shè)密閉處理,局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn),風(fēng)筒從聯(lián)巷口處掐開。由于停風(fēng)時(shí)間較長(zhǎng),在停風(fēng)期間巷道可能內(nèi)聚積大量瓦斯。
2、瓦斯排放期間斷電范圍:
11041下付巷瓦斯排放回風(fēng)直接匯入11采區(qū)回風(fēng)上山,11采區(qū)回風(fēng)上山、11采區(qū)回風(fēng)巷至礦井總回風(fēng)巷內(nèi)無有鋪設(shè)一切電氣設(shè)備。
瓦斯排放時(shí)機(jī)電運(yùn)輸部安排機(jī)電運(yùn)輸隊(duì)仍按假期斷電從事落實(shí)即可杜絕排放回風(fēng)路線一切電氣設(shè)備供電。
3、瓦斯排放期間撤人范圍:
從11041下付巷車場(chǎng)里口→11041下付巷回風(fēng)與11采區(qū)回風(fēng)上山口→11采區(qū)回風(fēng)巷→礦井總回風(fēng)巷
4、應(yīng)設(shè)警戒線位置:1號(hào)崗設(shè)在11041下付巷回風(fēng)與11采區(qū)回風(fēng)上山口以南處,嚴(yán)禁一切人員進(jìn)入;2號(hào)崗設(shè)在11采區(qū)軌道上山絞車處,嚴(yán)禁一切人員進(jìn)入;3號(hào)崗二軌平臺(tái)風(fēng)門處,嚴(yán)禁一切人員進(jìn)入;4號(hào)崗設(shè)在11采區(qū);嘏c13采區(qū)專回交叉點(diǎn)13采區(qū);貍(cè),嚴(yán)禁一切人員進(jìn)入;5號(hào)崗設(shè)在一軌變電所處,嚴(yán)禁一切人員進(jìn)入,6號(hào)崗設(shè)在11041上付巷車場(chǎng)里口,嚴(yán)禁一切人員進(jìn)入回風(fēng)巷。站崗人員到崗后,必須堅(jiān)守崗位,禁止一切人員進(jìn)入警戒范圍內(nèi),未接到撤人通知不得擅自解除警戒。
二、成立排放小組:
組 長(zhǎng):韓興剛
副組長(zhǎng):李林輝 李玉健 任軍喜
成 員:張福軍 梁西安 樊長(zhǎng)振 賈天恩 袁樹軍
謝 杰 陳萬明 宋龍華
由李玉健擔(dān)任排放現(xiàn)場(chǎng)總指揮,負(fù)責(zé)按本措施進(jìn)行排放。救護(hù)隊(duì)派一名管理人員陳炎杰任現(xiàn)場(chǎng)指揮,并按要求派足夠數(shù)量的救護(hù)隊(duì)員參加。電工堅(jiān)持在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)處理機(jī)電事宜。積極監(jiān)督和協(xié)助排放,并聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮安排。
三、參加排放瓦斯人員組成及各部門職責(zé)
1、通風(fēng)安全部負(fù)責(zé)瓦斯安排排放措施的制定,排放前組織所有參加瓦斯排放人員對(duì)本措施的貫徹學(xué)習(xí)、簽字;負(fù)責(zé)排放當(dāng)班指派1名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查,落實(shí)措施執(zhí)行情況,措施不落實(shí),不準(zhǔn)排放瓦斯;負(fù)責(zé)指派1名專職瓦斯檢查工負(fù)責(zé)檢查混合風(fēng)流氣體及排放后正常氣體檢查;負(fù)責(zé)落實(shí)排放前斷電、撤人、警戒的到位情況以及排放過程根據(jù)瓦斯情況允許供風(fēng)量的控制。此項(xiàng)工作具體有通風(fēng)安全部部長(zhǎng)張福軍負(fù)責(zé)。
機(jī)電運(yùn)輸部負(fù)責(zé)排放前對(duì)局部通風(fēng)機(jī)“雙三!惫╇姾汀皟砷]鎖”安裝、靈敏情況進(jìn)行檢查,確保局扇供電可靠,閉鎖靈敏。此項(xiàng)工作有機(jī)電運(yùn)輸部部長(zhǎng)梁西安負(fù)責(zé)。
機(jī)電運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)排放前對(duì)排放瓦斯回風(fēng)流經(jīng)路線電氣設(shè)備的斷電情況進(jìn)行確認(rèn),并安排專職電工排放過程全程協(xié)助處理相關(guān)機(jī)電事宜,此項(xiàng)工作有機(jī)電運(yùn)輸隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)賈天恩負(fù)責(zé)。
調(diào)度室負(fù)責(zé)排放過程的全面指揮協(xié)調(diào)工作,做到下情上達(dá),同時(shí)負(fù)責(zé)安排3名救護(hù)隊(duì)員負(fù)責(zé)排放瓦斯具體操作,在排放瓦斯時(shí),要佩帶氧氣呼吸器。此項(xiàng)工作有調(diào)度室主任樊長(zhǎng)振負(fù)責(zé)。
通掘隊(duì)負(fù)責(zé)安排警戒把口人員和通風(fēng)工,根據(jù)措施安排指派人員在各個(gè)入口處進(jìn)行警戒把門,此項(xiàng)工作有通掘隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)袁樹軍負(fù)責(zé)。
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四、有關(guān)參數(shù)的計(jì)算
1、獨(dú)頭巷道內(nèi)積存的瓦斯量
VCH4=KQCH4t
=0.3*0.24*111840
=8052.48
式中 VCH4——獨(dú)頭巷道內(nèi)積存的瓦斯量,m3;
QCH4——正常時(shí)獨(dú)頭巷道的絕對(duì)瓦斯涌出量,m3/min;取
0.24 m3/min
t——停風(fēng)時(shí)間,min;
K——停風(fēng)后獨(dú)頭巷道內(nèi)絕對(duì)瓦斯涌出量與正常掘進(jìn)時(shí)絕對(duì)瓦斯涌出量之比值,K值因礦井及獨(dú)頭巷道的具體情況,即瓦斯涌出源的構(gòu)成不同而不同,但停風(fēng)后由于巷道不掘進(jìn),CH4涌出量減小,故K
<1,一般為0.3~0.7。
2.獨(dú)頭巷道內(nèi)積存的瓦斯?jié)舛?/p>
C=VCH4×100/LS=KQCH4t×100/LS
=8052.48*100/2240
=100%
式中 C——獨(dú)頭巷道內(nèi)CH4平均濃度,%;
L——獨(dú)頭巷道長(zhǎng)度,m;取280
S——獨(dú)頭巷道平均斷面積,m2。 取8
當(dāng)停風(fēng)時(shí)間很長(zhǎng),即t值很大時(shí),有可能使計(jì)算出的C≥100%,這與實(shí)際情況不符,此時(shí)取C=100%,從另一方面講,獨(dú)頭巷道內(nèi)CH4分布是不均勻的。
3、最大排放量
M=Q0(1.5-C0)/100
=1460*1.5/100
=21.9
式中 M——從獨(dú)頭巷道中每分鐘最多允許排出的瓦斯量,m3/min;
Q0——全風(fēng)壓通風(fēng)巷道中風(fēng)量,m3/min;
C0——全風(fēng)壓通風(fēng)巷道入風(fēng)流中攜帶的CH4濃度,%。
4、最大供風(fēng)量
Qmax=M×100/C=Q0(1.5-C0)/C
=21.9*100/100
=21.9
式中 Qmax——允許往獨(dú)頭巷道內(nèi)供風(fēng)量的最大值,m3/min;
C——獨(dú)頭巷道內(nèi)平均CH4濃度,%。
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5、排放時(shí)間T
由VCH4+KQCH4T=MT知:
T=VCH4/(M-KQCH4)
=8052.48/21.83
=369
式中 T——排放獨(dú)頭巷道中瓦斯所需要的時(shí)間,min。
嚴(yán)格講,排放瓦斯時(shí)間T應(yīng)根據(jù)實(shí)際操作時(shí)再定,以上計(jì)算是按最大排放量來推算的,實(shí)際操作時(shí),排放瓦斯風(fēng)流同全風(fēng)壓混合處的CH4濃度不可能恒為1.5%,另外還應(yīng)考慮,瓦斯排放完后,必須等30
min,確證無異常變化后,方可恢復(fù)正常供風(fēng)與生產(chǎn),故本次瓦斯排放時(shí)間定為6小時(shí)36分鐘。
五、排放方法的確定
由于停風(fēng)時(shí)工作面的風(fēng)筒未有拆除,故本次瓦斯排放采用風(fēng)筒錯(cuò)開分風(fēng)限風(fēng)法,控制送風(fēng)量進(jìn)行瓦斯排放。
六、排放瓦斯安全技術(shù)措施
1、瓦斯排放期間必須有一名礦領(lǐng)導(dǎo)跟班現(xiàn)場(chǎng)指揮,設(shè)專職瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛,附近安設(shè)通訊電話,以保持聯(lián)系。
2、參加瓦斯排放所有人員使用的礦燈、儀器必須防爆性能良好,嚴(yán)禁失爆,攜帶的瓦斯檢定器必須完好并調(diào)校準(zhǔn)確。
3、瓦斯排放組(救護(hù)隊(duì))進(jìn)入巷道排放瓦斯時(shí)必須佩帶氧氣呼吸器。
4、排放前有通風(fēng)安全部指派專人負(fù)責(zé)對(duì)各警戒口處警戒人員到位情況進(jìn)行落實(shí)檢查,確認(rèn)全部到位后及時(shí)向總調(diào)度匯報(bào)。警戒人員要認(rèn)真負(fù)責(zé),不得擅自離崗睡覺,防止閑雜人員進(jìn)入 回風(fēng)流
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5、排放瓦斯前,首先檢查局扇及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛,均不得?.5%,按規(guī)定區(qū)域斷電撤人、警戒后,方可人工開動(dòng)局扇,局部通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,要隨時(shí)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況,嚴(yán)禁發(fā)生循環(huán)風(fēng),否則要立即停止瓦斯排放工作,調(diào)整安裝局部通風(fēng)機(jī)的地點(diǎn)。
6、所有參加排放瓦斯人員必須提前20分鐘到達(dá)指定位置,等候指揮部指揮。必須聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮的統(tǒng)一指揮。
7、當(dāng)排放工作未嚴(yán)格執(zhí)行排放措施或排放過程中出現(xiàn)不安全隱
患時(shí),現(xiàn)場(chǎng)指揮和安全監(jiān)督人員必須立即予以糾正或停止排放。
8、排放瓦斯時(shí),除救護(hù)隊(duì)員和瓦檢員外,其它人員嚴(yán)禁進(jìn)入排放瓦斯區(qū)域及流經(jīng)路線。
9、排放時(shí),必須采取限制向獨(dú)頭巷道內(nèi)送入風(fēng)量的方法,根據(jù)全風(fēng)壓混合處瓦斯?jié)舛炔粩嗾{(diào)節(jié)風(fēng)筒錯(cuò)口位置調(diào)節(jié)送入風(fēng)量,嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。在啟動(dòng)局扇前,必須全部斷開局扇出口的風(fēng)筒,采用風(fēng)筒錯(cuò)口制進(jìn)風(fēng)量,以便排瓦斯時(shí),掌握排瓦斯?jié)舛取?/p>
10、排放時(shí),應(yīng)在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處(11采區(qū)回風(fēng)上山和11041下付巷回風(fēng)巷口)懸掛一臺(tái)便攜式瓦檢儀,由瓦檢員在該處檢查瓦斯,只有當(dāng)該處CH4、CO2 濃度不超過1.5%時(shí),方可不斷送入風(fēng)量繼續(xù)排放。
11、指揮停(送)電,必須遵守如下順序:現(xiàn)場(chǎng)指揮→通風(fēng)調(diào)度→礦調(diào)度→11采區(qū)變電所。
12、11采區(qū)變電所停(送)電后,應(yīng)立即按如下順序逐級(jí)報(bào)告:11采區(qū)變電所→礦調(diào)度→通風(fēng)調(diào)度→現(xiàn)場(chǎng)指揮。
13、排放瓦斯后,經(jīng)過檢查證實(shí)整個(gè)獨(dú)頭巷道內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1% ,二氧化碳濃度不超過1.5%,經(jīng)穩(wěn)定30分鐘無異常后,方可恢復(fù)正常通風(fēng),撤回警戒。
14、巷道恢復(fù)正常通風(fēng)后,必須由施工單位電工對(duì)巷道中的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查,證實(shí)電氣設(shè)備完好后,方可恢復(fù)供電。
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5、排放結(jié)束后經(jīng)指揮部意后,人員方可撤離現(xiàn)場(chǎng)。
16、其它未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
17、本措施由通風(fēng)安全部負(fù)責(zé)嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。
七 瓦斯排放過程:
1、對(duì)巷道內(nèi)進(jìn)行瓦斯排放時(shí)采用分風(fēng)限量的方法,先全面斷開風(fēng)筒口,然后再有小到大對(duì)接風(fēng)筒,調(diào)節(jié)送入風(fēng)量,并檢查全風(fēng)壓風(fēng)流中瓦斯的濃度,如果風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.5%、CO2濃度超過1.5%
時(shí),必須采用風(fēng)筒接頭錯(cuò)開的方法來減少前方風(fēng)筒的出口風(fēng)量(減少兩個(gè)風(fēng)筒的對(duì)接面積),使風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%、二氧化碳濃度不超過1.5%,在風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%、二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí)增加兩個(gè)風(fēng)筒的對(duì)接面積來增加前方巷道內(nèi)的風(fēng)量(增加風(fēng)筒對(duì)接面積時(shí)要緩慢對(duì)接,不要一下子全部對(duì)接上),將風(fēng)筒前方的瓦斯排放出來,并保證在對(duì)接風(fēng)筒的過程中巷道風(fēng)流中的瓦斯不超過1.5%、二氧化碳濃度不超過1.5%(如瓦斯?jié)舛瘸^1.5%、二氧化碳濃度超過1.5%時(shí),要停止風(fēng)筒對(duì)接,來減少巷道前方的風(fēng)量,保證巷道回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%、二氧化碳濃度不超過
1.5%),直至風(fēng)筒接頭全部對(duì)接上,檢查風(fēng)流中瓦斯的濃度,待風(fēng)流穩(wěn)定且巷道回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%、二氧化碳濃度不超過
1.5%時(shí),將風(fēng)筒對(duì)口處捆扎牢固繼續(xù)排放瓦斯,直至排放結(jié)束。