37，管材縱軋的變形參數(shù)：縱向：延伸率；橫向：減徑率：徑向：減壁率；
原因：因為管體縱軋有相當一部分壓扁存在，所以單純的“壓下”已不能完全反應實際變形而改用平均直徑減縮率來表示�？仔偷膶挾纫膊蝗Q于金屬的寬展，而完全取決于管體的壓扁擴展程度。因為這時實際金屬寬展值與壓扁的擴展值相比太小了，可以略而不計。38軋制直徑：對稱孔型中心線兩側(cè)必有兩點的切線速度與軋件的出口速度相等，此兩點稱為中性點，對應的直徑。影響軋制直徑因素：1）軋件的相對壁厚；2）輥徑大��；3）孔型的寬高比；4）頂頭或芯棒的形狀和使用方法；5）工具接觸表面的摩擦系數(shù)等；6）變形區(qū)的前后張力；7）變形程度；8）沿孔型寬度的均勻性。 39．連軋管中的主要問題：浮動芯棒連軋管機的毛管“竹節(jié)膨脹”。
定義：浮動芯棒連續(xù)軋管機軋制的毛管首尾，無論是直徑、壁厚還是橫截面積都偏大，形狀類似竹節(jié)，叫竹節(jié)性膨脹現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：1）產(chǎn)生在軋件逐漸充滿連軋機組和最后逐漸離開連軋機組的過程，此時變形條件不穩(wěn)定，尺寸波動較大；2）芯棒運動速度的影響，速度不穩(wěn)定；3）電機特性，運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。
克服辦法：1）改善電機特性， 2）采用自動控制系統(tǒng)， 4）改變工藝變形條件，；5）采用限動芯棒。
40減徑機作用① 無張力減徑機：減徑、延伸、擴大規(guī)格② 張力減徑機：減徑、減壁、大大擴大規(guī)格、大延伸、且加大來料的重量、軋制更長的產(chǎn)品。
張力減徑機對前部工序的影響① 減少前部工序的變形量② 減少前部工序規(guī)格數(shù)③ 減少工具儲備。
外圓內(nèi)多邊形（四方、六角）產(chǎn)生原因：由于減徑時沿孔型周邊金屬徑向流動時不均及相鄰兩機架孔型的輥縫互相交替而引起的。張減管端偏厚 原因：軋件首尾軋制時都是處于過程的不穩(wěn)定階段；
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