37，管材縱軋的變形參數(shù)：縱向：延伸率；橫向：減徑率：徑向：減壁率；
原因：因?yàn)楣荏w縱軋有相當(dāng)一部分壓扁存在，所以單純的“壓下”已不能完全反應(yīng)實(shí)際變形而改用平均直徑減縮率來(lái)表示�？仔偷膶挾纫膊蝗Q于金屬的寬展，而完全取決于管體的壓扁擴(kuò)展程度。因?yàn)檫@時(shí)實(shí)際金屬寬展值與壓扁的擴(kuò)展值相比太小了，可以略而不計(jì)。38軋制直徑：對(duì)稱孔型中心線兩側(cè)必有兩點(diǎn)的切線速度與軋件的出口速度相等，此兩點(diǎn)稱為中性點(diǎn)，對(duì)應(yīng)的直徑。影響軋制直徑因素：1）軋件的相對(duì)壁厚；2）輥徑大��；3）孔型的寬高比；4）頂頭或芯棒的形狀和使用方法；5）工具接觸表面的摩擦系數(shù)等；6）變形區(qū)的前后張力；7）變形程度；8）沿孔型寬度的均勻性。 39．連軋管中的主要問(wèn)題：浮動(dòng)芯棒連軋管機(jī)的毛管“竹節(jié)膨脹”。
定義：浮動(dòng)芯棒連續(xù)軋管機(jī)軋制的毛管首尾，無(wú)論是直徑、壁厚還是橫截面積都偏大，形狀類似竹節(jié)，叫竹節(jié)性膨脹現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：1）產(chǎn)生在軋件逐漸充滿連軋機(jī)組和最后逐漸離開(kāi)連軋機(jī)組的過(guò)程，此時(shí)變形條件不穩(wěn)定，尺寸波動(dòng)較大；2）芯棒運(yùn)動(dòng)速度的影響，速度不穩(wěn)定；3）電機(jī)特性，運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。
克服辦法：1）改善電機(jī)特性， 2）采用自動(dòng)控制系統(tǒng)， 4）改變工藝變形條件，；5）采用限動(dòng)芯棒。
40減徑機(jī)作用① 無(wú)張力減徑機(jī)：減徑、延伸、擴(kuò)大規(guī)格② 張力減徑機(jī)：減徑、減壁、大大擴(kuò)大規(guī)格、大延伸、且加大來(lái)料的重量、軋制更長(zhǎng)的產(chǎn)品。
張力減徑機(jī)對(duì)前部工序的影響① 減少前部工序的變形量② 減少前部工序規(guī)格數(shù)③ 減少工具儲(chǔ)備。
外圓內(nèi)多邊形（四方、六角）產(chǎn)生原因：由于減徑時(shí)沿孔型周邊金屬?gòu)较蛄鲃?dòng)時(shí)不均及相鄰兩機(jī)架孔型的輥縫互相交替而引起的。張減管端偏厚 原因：軋件首尾軋制時(shí)都是處于過(guò)程的不穩(wěn)定階段；
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