濕度變化范圍：60%---90%

電壓等級 動力電源： AC380±10% 49Hz---55.5Hz 三相四線

控制電源 AC220V±10% 49Hz---55.5Hz

工作制： 設(shè)備24小時連續(xù)工作。

1.3控制范圍

系統(tǒng)控制的設(shè)備包括皮帶機、振動給料機、振動篩、斗式提升機、電液推桿、電動閥，以及窯本體系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)（除塵廠家）以及風(fēng)機等設(shè)備構(gòu)成。

1.4工藝流程

1.4.1原料篩分上料入爐系統(tǒng)

第一部分為篩分系統(tǒng)。系統(tǒng)起點：原料堆場低位料斗（三個），系統(tǒng)終點：

高位料斗。

第二部分為卷揚上料系統(tǒng)。系統(tǒng)起點：高位料斗，系統(tǒng)終點：窯頂過渡倉。 第三部分為入爐系統(tǒng)。系統(tǒng)起點窯頂過渡倉：，系統(tǒng)終點：石灰窯。

1) 石灰石運輸系統(tǒng)

按設(shè)備啟動順序：按順序啟動上料皮帶機和低位料斗振動給料機。

地下料倉共有三個振動給料機，每次當(dāng)整個系統(tǒng)重新啟動時，三個給料機都同時啟動，在運行過程中，操作人員根據(jù)需要可人為啟停其中任何一臺給料機，但是如果三臺都停止運行，后面的設(shè)備按順序停車。給料機給的料由上料皮帶機送到高位料斗。

2) 石灰石篩分系統(tǒng)

啟動1#振動篩的同時，啟動碎石皮帶機1#振動篩篩分后，篩上料進入下稱量斗，1#振動篩運行時，下稱量斗閥不得打開。篩下料經(jīng)碎石皮帶機進入碎石料倉，碎石料由現(xiàn)場手動控制外運，不參與連鎖。

2）卷揚上料系統(tǒng)

下稱量斗閘門打開關(guān)閉后，單斗提升機提升，到爐頂后停止。

3）入爐系統(tǒng)

按設(shè)備啟動順序：起點窯上稱量斗閘門，終點窯頂振動給料機。窯頂稱量斗閘門A或B關(guān)閉后，啟動可逆皮帶機正傳或反轉(zhuǎn)，然后啟動窯頂振動給料機篩、。

整個系統(tǒng)的停機，按啟動順序反向停機。中間任何一臺設(shè)備故障停機，前面的設(shè)備立即同時停止運行，后面的設(shè)備按順序停機。

本系統(tǒng)所有的電控設(shè)備均可在中控室和現(xiàn)場二地操作，操作方式在操作箱上選擇，在CRT畫面上動態(tài)顯示設(shè)備狀態(tài)及報警。

1.4.2石灰窯系統(tǒng)

按時間控制，雙窯堂輪換燃燒。

1.4.3出料成品輸送和貯存

按設(shè)備啟動順序：起點2#振動篩，終點出灰振動給料機。在啟動2#振動篩

后，按順序啟動斗式提升機、分料器、出灰皮帶機和出灰振動給料機。在啟動2#振動篩的同時，啟動2#分料器及對輥破碎機A或B。

窯下分別有兩臺振動給料機，在運行過程中，操作人員根據(jù)需要可人為啟停其中任何一臺給料機，但是如果兩臺給料機都停止運行，后面的設(shè)備按順序停車。篩上料經(jīng)成品振動給料機送到煉鋼皮帶機或外運。篩下料經(jīng)對輥破碎機破碎后外運。

整個系統(tǒng)的停機，按啟動順序反向停機。中間任何一臺設(shè)備故障停機，前面的設(shè)備立即同時停止運行，后面的設(shè)備按順序停機。

本系統(tǒng)所有的電控設(shè)備均可在石灰車間中控室和現(xiàn)場二地操作，操作方式在操作箱上選擇。皮帶機運行機構(gòu)選擇料進哪個成品料倉，可在CRT畫面上手動操作完成；成品料倉中的料位情況在CRT畫面上動態(tài)顯示，低、高、超高料位，在CRT畫面指示及報警。

1.4.4 環(huán)境除塵系統(tǒng)

環(huán)境除塵系統(tǒng)是用于生產(chǎn)系統(tǒng)中物料運輸設(shè)備落料點的除寺，以減小粉塵對環(huán)境的污染。除塵系統(tǒng)的運行分除塵系統(tǒng)的運行和除塵器本體排灰、排灰系統(tǒng)的運行。

1． 成品除塵系統(tǒng)

除塵系統(tǒng)的運行與否主要是取決于除塵點處工藝設(shè)備是否運行。在各除塵點處，吸塵管道上均設(shè)有電動閥門。除塵風(fēng)機應(yīng)在工藝設(shè)備（帶吸塵點的）運行前啟動，在最后一臺工藝設(shè)備（帶吸塵點的）停止后，除塵器風(fēng)機停止運行。

2． 除塵器本體排灰、排灰系統(tǒng)

除塵器本體排灰、排灰系統(tǒng)由設(shè)備廠家控制。

1.4.5 供風(fēng)系統(tǒng)

包含噴槍冷卻系統(tǒng)、石灰冷卻系統(tǒng)及助燃風(fēng)系統(tǒng)。

1.4.6 煤氣系統(tǒng)

含煤氣加壓及輸送系統(tǒng)。

1.5 系統(tǒng)工藝流程圖

1.5.1原料篩分入爐系統(tǒng)工藝流程圖

1.5.2成品儲運系統(tǒng)工藝流程圖

煉鋼石灰窯：

燒結(jié)石灰窯：

2．控制功能描述

2.1系統(tǒng)報警等級劃分

系統(tǒng)報警分為一級報警、二級報警、三級報警3個級別。

一級報警：設(shè)備出現(xiàn)故障或發(fā)生異常警告，但不會影響正常生產(chǎn)。

二級報警：二級報警是指設(shè)備出現(xiàn)故障，如果不進行處理將會影響正常生產(chǎn)或造成事故擴大而帶來損失。

三級報警：三級報警是指設(shè)備出現(xiàn)故障，已經(jīng)造成正常生產(chǎn)的中斷。

2.2原料儲運篩分系統(tǒng)

2.2.1 設(shè)備單體控制

2.2.1.1地下原料倉下振動給料機

位置及功能：

位于地下原料倉下方，共3臺。在原料篩分系統(tǒng)中給上料皮帶機供料。 操作及顯示：

設(shè)置兩地三種操作方式，分別是機旁手動、HMI手動、HMI自動。機旁手動優(yōu)先。操作箱上可選擇集中/就地兩種控制方式。當(dāng)選擇就地時，由機旁按鈕控制振動給料機的啟動/停止。

當(dāng)操作箱選擇集中控制時，可在HMI選擇手動控制或HMI自動運行。選擇HMI手動控制時，由HMI按鈕控制振動給料機的啟動/停止。當(dāng)選擇HMI自動控制時，由流程控制振動給料機的啟動/停止。（參見流程控制）。

HMI顯示給料機的運行狀態(tài)：停止（綠色）、運行（紅色）、故障（黃色）。 設(shè)備聯(lián)鎖：

只有在上料皮帶機啟動延時一段時間后，方能啟動該振動給料機；

1#皮帶機停止運行時,振動給料機立即停車。

機旁、HMI手動控制屬于檢修運行，沒有該連鎖關(guān)系。

報警：

振動給料機故障時，立即停止工作

振動給料機故障時，在HMI上顯示報警信號。

2.2.1.2 上料皮帶機

位置及功能：

位于地下原料倉振動給料機下，用于輸送石灰石原料。

操作及顯示：

設(shè)置兩地三種操作方式，分別是機旁手動、HMI手動、HMI自動。機旁手動優(yōu)先。操作箱上可選擇集中/就地兩種控制方式。當(dāng)選擇就地時，由機旁按鈕控制上料皮帶機的啟動/停止。

當(dāng)操作箱選擇集中控制時，可在HMI選擇手動控制或HMI自動運行。選擇HMI手動控制時，由HMI按鈕控制1#皮帶機的啟動/停止。當(dāng)選擇HMI自動控制時，由流程控制上料皮帶機的啟動/停止。（參見流程控制）。

HMI顯示上料皮帶機的運行狀態(tài)：停止（綠色）、運行（紅色）、故障（黃色）。 設(shè)備聯(lián)鎖：

只有在后面的振動篩啟動延時一段時間后，皮帶機才能啟動；

只有給其供料的振動給料機停止延時一段時間后，皮帶機才能停止； 振動篩停止運行時，上料皮帶機應(yīng)立即停止運行。

機旁、HMI手動控制屬于檢修運行，沒有該連鎖關(guān)系。

報警：

皮帶機故障時，立即停止工作。

皮帶機故障時，在HMI上顯示報警信號。

2.2.1.3 1#振動篩

位置及功能：

位于上料皮帶機末端下方，用于篩分石灰石。篩分后，物料的去向是：1）篩上料→窯前受料倉；2）篩下料（塊度<10mm）經(jīng)碎石皮帶機運入碎石料倉外運走。

操作及顯示：

設(shè)置兩地三種操作方式，分別是機旁手動、HMI手動、HMI自動。機旁手動優(yōu)先。操作箱上可選擇集中/就地兩種控制方式。當(dāng)選擇就地時，由機旁按鈕控制1#振動篩的啟動/停止。

當(dāng)操作箱選擇集中控制時，可在HMI選擇手動控制或HMI自動運行。選擇HMI手動控制時，由HMI按鈕控制1#振動篩的啟動/停止。當(dāng)選擇HMI自動控制時，由流程控制1#振動篩的啟動/停止。（參見流程控制）。

HMI顯示1#振動篩的運行狀態(tài)：停止（綠色）、運行（紅色）、故障（黃色）。 設(shè)備聯(lián)鎖：

只有在后面的碎石皮帶機啟動延時一段時間后，振動篩才能啟動；

只有上料皮帶機停止延時一段時間后，振動篩才能停止；

碎石皮帶機停止運行時，振動篩應(yīng)立即停止運行。

機旁、HMI手動控制屬于檢修運行，沒有該連鎖關(guān)系。

報警：

1#振動篩故障時，立即停止工作。

1#振動篩故障時，在HMI上顯示報警信號。

2.2.1.4 碎石皮帶機

位置及功能：

位于1#振動篩下方，將篩下料經(jīng)碎石皮帶機運入碎石料倉外運走。

操作及顯示：

設(shè)置兩地三種操作方式，分別是機旁手動、HMI手動、HMI自動。機旁手動優(yōu)先。操作箱上可選擇集中/就地兩種控制方式。當(dāng)選擇就地時，由機旁按鈕控制碎石皮帶機的啟動/停止。

當(dāng)操作箱選擇集中控制時，可在HMI選擇手動控制或HMI自動運行。選擇HMI手動控制時，由HMI按鈕控制碎石皮帶機的啟動/停止。當(dāng)選擇HMI自動控制時，由流程控制碎石皮帶機的啟動/停止。（參見流程控制）。

HMI顯示2#皮帶機的運行狀態(tài)：停止（綠色）、運行（紅色）、故障（黃色）。 設(shè)備聯(lián)鎖：

在流程啟動時，碎石皮帶機才啟動；

只有1#振動篩停止延時一段時間后，碎石皮帶機才能停止。

機旁、HMI手動控制屬于檢修運行，沒有該連鎖關(guān)系。

報警：

碎石皮帶機故障時，立即停止工作。

碎石皮帶機故障時，在HMI上顯示報警信號。

2.2.2流程控制

流程控制范圍：

地下原料倉→窯前料倉

流程啟動條件（流程就緒）：

地下原料倉下振動給料機（3臺）、上料皮帶機，1#振動篩，碎石皮帶機就緒（無故障）。

流程啟動順序：

流程就緒→系統(tǒng)畫面（HMI）發(fā)出“啟動”命令→（PLC自動發(fā)出）碎石皮帶機啟動命令→（2秒后PLC自動發(fā)出）1#振動篩啟動命令→（如果1#振動篩無故障10秒后PLC自動發(fā)出）上料皮帶機啟動命令→（如果上料皮帶機無故障10秒后PLC自動發(fā)出）原料倉振動給料機啟動命令→ 如果原料倉振動給料機無故障，流程啟動過程完成。

流程停車順序：

系統(tǒng)畫面（HMI）發(fā)出“停止”命令→流程停止，停車順序與啟動順序相反。各設(shè)備間停車間隔時間為10秒。

系統(tǒng)畫面（HMI）發(fā)出“急停”命令→流程停止，流程內(nèi)所有設(shè)備立即停止。

2.3上料入爐系統(tǒng)

2.3.1 設(shè)備單體控制

2.3.1.1單斗提升機

位置及功能：

位于窯下稱量斗下方，共1臺。將原料提升至窯上料倉料。

操作及顯示：