電纜保護(hù)鋼管敷設(shè)施工技術(shù)

摘要 本文主要闡述了大批量基礎(chǔ)配管的工藝要求及質(zhì)量要求，以及主要的質(zhì)量通病及預(yù)防措施等。

關(guān)鍵詞 配管；質(zhì)量要求；通病預(yù)防

1 工程概況

工程內(nèi)容及特點(diǎn)： 天鋼3 500mm中厚板電氣儀表設(shè)備安裝工程主要包括：電氣儀表設(shè)備安裝、滑觸線安裝、電纜線路、電氣配管施工等工程的安裝及調(diào)試。其中電纜保護(hù)鋼管的敷設(shè)，尤其是暗敷設(shè)鋼管質(zhì)量的好與壞決定下道工序能否順利進(jìn)行。作為電氣施工的第一道工序應(yīng)重視其重要性。應(yīng)該嚴(yán)把質(zhì)量，為下道工序創(chuàng)造條件。建立完善的質(zhì)量控制體系， 嚴(yán)格執(zhí)行班組、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員三級(jí)檢查體系，以保證保護(hù)鋼管敷設(shè)的質(zhì)量。

2 施工工藝及施工要點(diǎn)

電氣管路敷設(shè)工藝：

1）結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口 套管：根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙繪制出相應(yīng)結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞，委托土建單位在施工過程中預(yù)留。在土建施工過程中由電氣專業(yè)預(yù)留相應(yīng)的電氣套管。并應(yīng)制作出預(yù)留孔及套管明細(xì)，已供施工和檢查使用，洞口、套管檢查采用逐項(xiàng)管理。

2）鋼管暗配敷設(shè):（1）鋼管暗配敷設(shè)工藝流程：預(yù)制加工——用電點(diǎn)定位——管路敷設(shè)——管路連接——接地連接；（2）預(yù)制加工：管徑在25mm以下時(shí)，使用專用手動(dòng)煨管器煨彎，管徑為32mm以上時(shí)，使用電動(dòng)液壓煨彎器煨彎，彎曲處不應(yīng)有褶皺，凹陷和開裂，彎扁度不應(yīng)大于管外徑的10%，同時(shí)其埋深不得小于15mm，管道埋于二層筋之間，且應(yīng)避免疊放； （3）切斷鋼管時(shí)用鋼鋸、無齒鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放置牢固后進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口處應(yīng)光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵銹除凈；（4）現(xiàn)澆混凝土配管：先確定用電點(diǎn)位置，然后將鋼管按照施工圖路徑敷設(shè)，固定牢穩(wěn)。在施工完后將管口封堵好；（5）暗配電線管路時(shí)應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，并盡量減少彎曲；管路超過下列長度時(shí)應(yīng)加裝分線盒，其位置應(yīng)便于穿線：無彎時(shí)不大于30m、有一個(gè)彎時(shí)不大于20m、有二個(gè)彎時(shí)不大于15m、有三個(gè)彎時(shí)不大于8m必須加裝接線盒；無法加裝接線盒時(shí)，可加大一號(hào)管徑；（6）進(jìn)入配電箱、接線盒的電氣管路，應(yīng)排列整齊，一管一孔。箱盒嚴(yán)禁開長孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔，兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊；鍍鋅鋼管套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須采用通絲管箍，外露2~3扣；（7）隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時(shí)，管外保護(hù)層不小于15mm，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成90°彎進(jìn)入吊頂時(shí)，由頂板向下引管不宜過長，以達(dá)到配電箱上口為準(zhǔn)；（8） 埋地電線管路嚴(yán)禁穿過

設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑基礎(chǔ)時(shí)，必須加保護(hù)套管。穿混凝土鋼管必須焊止水板，埋入土層的鋼管做瀝青防腐處理；（9） 配合施工中，電氣專業(yè)人員隨工程進(jìn)度密切配合土建作好預(yù)埋工作，加強(qiáng)檢查，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護(hù)，隨時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問題。

3 明管敷設(shè)

1）支架、管彎、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于鋼管外徑6倍，當(dāng)設(shè)計(jì)圖中對(duì)支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定時(shí)，可根據(jù)實(shí)際選用但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架25mm×4mm；角鋼支架40mm×40mm×4mm；2）支、吊架的固定方法：根據(jù)實(shí)際情況，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時(shí)，用抱箍將支吊架固定），鋼結(jié)構(gòu)上的管支架采用焊接固定方式；3）接地連接：鋼管管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時(shí)，接地線應(yīng)有補(bǔ)償裝置，接頭兩端應(yīng)用配套的接地卡，采用2.5mm2~4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線；4）變形縫處理：暗配時(shí)穿越變形縫的配管應(yīng)有補(bǔ)償裝置，以保證鋼管不會(huì)被破壞。

3 鋼管敷設(shè)的質(zhì)量通病及預(yù)防措施

3.1 電氣穿線管預(yù)制不符合要求

1）存在問題：管口不齊，套絲亂扣，鋼管管口出現(xiàn)毛刺，彎曲半徑不夠，有扁凹、開裂和嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象；2）原因分析：鋸管時(shí)管口不齊，是因?yàn)樵谑┕�時(shí)，手鋸不垂直和不正所導(dǎo)致。套絲亂扣，原因是套絲用的板牙掉出或潤滑不足。管口有毛刺是由于鋸管后未打磨管口，彎曲半徑太小是因?yàn)殪泄軙r(shí)出彎太急，應(yīng)該出慢彎，表面凹裂現(xiàn)象，出現(xiàn)裂縫是因?yàn)殇摴艿墓鼙谔�薄引起，在突然受力的情況下出現(xiàn)裂縫；3）應(yīng)對(duì)措施：鋸鋼管時(shí)，施工人員必須站穩(wěn)，手要穩(wěn)，出現(xiàn)錯(cuò)口時(shí)，用銼銼平，然后再用圓銼將管口銼成喇叭口。套絲前應(yīng)先檢查板牙是否符合要求、 檢查是否加潤滑油。在施工前應(yīng)檢查鋼管的壁厚是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如管壁過薄應(yīng)更換施工用的鋼管。管子煨彎時(shí)合格的煨管器，隨著煨彎隨著向后串動(dòng)煨彎器，使煨出的彎曲度平滑。

3.2 電氣穿線管敷設(shè)不符合要求

1）存在問題：（1）電纜管多層重疊，部分高出鋼筋第一層筋。電線管2根或2根以上并排緊貼敷設(shè)； （2）預(yù)埋電線管時(shí)不是用塞頭堵塞管口，而是用鉗夾扁拗彎管口。鋼管防銹防腐漆不均勻，密封性不夠特別是管內(nèi)的防銹、防腐未做； （3）電線管埋墻深度太淺，甚至埋在墻體外的粉層中。電線管進(jìn)入配電箱，管口在箱內(nèi)不順，露出太長；管口不平整、長短不一；管口不用保護(hù)套。

2）原因分析：（1）施工人員對(duì)專業(yè)規(guī)范不熟悉，工作態(tài)度不端正，圖方便，不按規(guī)范要求執(zhí)行。三級(jí)自檢質(zhì)量體系不健全，執(zhí)行不徹底；（2）施工人員對(duì)施工完的工序的后續(xù)收尾工作不重視。工作責(zé)任心不強(qiáng)，忽視工作的細(xì)節(jié)；（3）施工圖在設(shè)計(jì)時(shí)考慮不周全和電氣專業(yè)配合時(shí)施工人員工作經(jīng)驗(yàn)不足，造成施工時(shí)

眾多線管線集中在狹窄的平面內(nèi)。

3）應(yīng)對(duì)措施:（1）健全三級(jí)自檢制度，加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制，對(duì)施工人員進(jìn)行針對(duì)性的技能培訓(xùn)工作；使施工人員熟悉相關(guān)的規(guī)范要求，增加質(zhì)量檢查的頻次；（2）加強(qiáng)施工人員對(duì)鋼管敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作及施工完的收尾工作的檢查力度，在施工前的鋼管內(nèi)外均應(yīng)涂刷防腐防銹漆或?yàn)r青，漆面要均勻；施工完收尾時(shí)特別是焊接口處，更需作防銹處理。以及鋼管管口的封堵；（3）電線層不能并排緊貼敷設(shè)，在施工中很難明顯分開，可用物品將其隔開。以保證其間距符合要求；（4）電線管埋入墻面或混凝土內(nèi)時(shí)，鋼管距其表面的距離應(yīng)保證15mm，管道敷設(shè)完要達(dá)到”橫平豎直”的標(biāo)準(zhǔn)，電線管進(jìn)入配電箱要整齊，露出長度要統(tǒng)一，管口要用塑料護(hù)套防護(hù)并鎖緊。鋼管進(jìn)入落地式電控箱的電線管，管口應(yīng)高出配電箱基礎(chǔ)面50mm，管口高度統(tǒng)一并且在施工完后將管口封堵牢固。