閥門常見故障及維修
閥門常見故障及維修
摘要 閥門在使用過程中，難免會出現(xiàn)故障。因此，如何提高閥門的使用壽命、對閥門在運行中所發(fā)生的故障作出準確的判斷及有效地處理，是保障生產(chǎn)安全平穩(wěn)運行的重要手段。在氧化鋁生產(chǎn)運行中對所用閥門進行故障分析，采用堆焊、切削、研磨技術(shù)，對閥門進行維修，為企業(yè)節(jié)約成本效果顯著。
關(guān)鍵詞 閥門；故障分析；密封面；維修；研磨
0 引言
閥門是控制流體（如油、水、汽）的裝置，主要功能是接通或者隔斷介質(zhì)的流通；改變流體的流動方向（如逆止閥）；調(diào)節(jié)流量、壓力等；保護管道或設(shè)備的安全正常運行（如安全閥）。閥門是氧化鋁行業(yè)生產(chǎn)運行的重要控制元件之一，在生產(chǎn)中使用范圍廣、使用量大、開閉頻繁。損壞幾率較高。為此，企業(yè)十分重視閥門的維修問題。
1 閥門常見故障及原因分析
1.1 閥桿轉(zhuǎn)動不靈活或卡死
主要原因有：填料壓得過緊；填料安裝不規(guī)范；閥桿與襯套之間的間隙偏小；閥桿直線度不符合要求。閥桿的螺紋部分表面粗糙度偏大；閥桿螺紋生銹或粘滿塵土等。
1.2 閥桿升降失靈
主要原因有：操作用力過猛使螺紋損傷；閥桿螺母傾斜；閥桿彎曲；閥桿與閥桿螺母的材質(zhì)選用不當?shù)取?/p>
1.3 密封面泄漏
由于工藝介質(zhì)的腐蝕、沖刷，導致閥門密封面損壞；操作不當也會造成密封面的損傷；閥座、閥瓣配合不嚴密；密封面之間有異物或介質(zhì)附著；閥瓣與閥桿連接不牢靠；閥桿彎扭，使得關(guān)閉件不對中；密封面有擦傷等。
1.4 填料函的泄漏
填料壓蓋的預緊力不足；填料安裝的數(shù)量偏少；填料使用時間過長，已經(jīng)老化或失效；閥桿表面光潔度不夠（拉痕、刮毛和粗糙等缺陷）；填料的選型不當?shù)取?/p>
1.5 中間墊泄露
墊圈位置不正；墊圈老化；壓緊螺栓用力不均等。
2 閥門檢修程序
1）解體檢查
（1）拆下傳動裝置（蝸輪頭、電動頭、氣動頭等裝置），在閥蓋與閥體連接處做配合標記，防止裝配時錯位；
（2）卸下填料壓蓋，清除舊填料；
（3）卸下閥蓋、去除墊料；
（4）旋出閥桿，取下閥瓣；
（5）檢查閥體和閥蓋有無缺陷；閥桿的彎曲和腐蝕情況；關(guān)閉件的腐蝕磨損情況；各配合間隙是否適當?shù)取?/p>
2）缺陷處理
3）閥門組裝
4）閥門打壓試驗
閥門在使用安裝前必須進行打壓試驗。試驗項目：閥體強度試驗、密封性試驗。試壓時間依照GB/T13927的相關(guān)規(guī)定實施。
閥門在試壓的過程中不得施加與試壓無關(guān)的外力或其他可能會影響試壓結(jié)果的因素。試驗壓力達到試壓要求時，需進行保壓，在保壓時間內(nèi)壓力應(yīng)當保持不變。一般情況穩(wěn)壓時間為5分鐘，以壓力不下降、無滲漏現(xiàn)象為合格。
研磨原理：在兩個相對研磨結(jié)合面之間抹上研磨料，然后使兩個結(jié)合面之間保持一定壓力，沿一定的軸中心轉(zhuǎn)動，消除結(jié)合面上的不平處，使閥頭和閥座之間的接觸面達到正確的接觸和一定的光潔度，這樣便能達到嚴密的結(jié)合。
1）研磨前檢查
根據(jù)密封面的損壞程度，采用不同的研磨方法，當密封面缺陷（劃傷、壓傷、凹坑、點蝕疤痕等）磨損在0.005mm～0.05mm時，采用磨料研磨。當深度大于0.05mm時，采用粗砂紙打磨后，再用磨料研磨。當損壞情況嚴重時，用冷焊機對缺陷部位進行修補，然后重新切削研磨。
2）磨料研磨
根據(jù)密封材料和缺陷程度，正確選用磨料。常用的研磨劑有碳化硅、碳化硼、氧化鋁、剛玉粉、金剛石粉等。
3）研磨注意事項
（1）研磨時要輕拿輕放，防止將密封面磕傷；
（2）研磨的壓力要均勻不應(yīng)過大。粗研時壓力可大些，精研時應(yīng)較��；
（3）研磨一段時間后，要檢查工件的平整度。
4）研磨程序
（1）粗磨：用0號或1號砂紙將麻點、凸點除去。粗磨前應(yīng)涂紅丹色印檢查，根據(jù)對磨色印的情況，磨高就低。達到消除密封面上的痕跡，獲得較高的平整度和一定的光潔度；
（2）細磨：閥芯與閥座經(jīng)過粗磨、涂色印檢查，如發(fā)現(xiàn)又一圈細而均勻的接觸線后，對研拋光。缺陷去后使用紅丹粉（四氧化三鉛）檢查結(jié)合面的情況。通常閥門密封面要研磨幾次才能成功，直至密封面上整圈連續(xù)并且達到一定的寬度。達到高的光潔度，從而達到密封要求。
參考文獻
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