廠房地面混凝土施工方案.doc

廠房地面混凝土施工方案 ，廠房地面混凝土施工方案。
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定位放線　　本次施工定位放線重點在于控制［12側(cè)模的標高，混凝土設(shè)計厚度為160mm厚，使用［12側(cè)模，其余3cm為標高控制余量，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，以控制標高，間距不大于1500mm。
待側(cè)模頂標高達到設(shè)計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。
從而到達嚴格控制側(cè)模標高的要求。


2、抹側(cè)模墊層　　用1：2水泥砂漿對側(cè)模底部找平，寬度100mm，要嚴格控制墊層頂標高，終凝后在墊層上放出槽鋼位置線。


3、支側(cè)模　　經(jīng)項目部仔細研究，本次施工順序為先B區(qū)再A區(qū)，每個區(qū)段內(nèi)短向（36m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設(shè)計要求后，利用
第一次澆筑的混凝土地面作為
第二次澆筑混凝土的側(cè)模進行
第二此混凝土的澆筑。

廠房地面混凝土施工方案
1、定位放線 　　 本次施工定位放線重點在于控制［12側(cè)模的標高，混凝土設(shè)計厚度為160mm厚，使用［12側(cè)模，其余3cm 為標高控制余量，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，以控制標高，間距不大于1500mm。
待側(cè)模頂標高 達到設(shè)計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立 棍和槽鋼上，使其縱向固定。
從而到達嚴格控制側(cè)模標高的要求。

2、抹側(cè)模墊層 　　 用1：2水泥砂漿對側(cè)模底部找平，寬度100mm，要嚴格控制墊層頂標高，終凝后在墊層上放出槽鋼位置線 。

3、支側(cè)模 　　 經(jīng)項目部仔細研究，本次施工順序為先B區(qū)再A區(qū)，每個區(qū)段內(nèi)短向（36m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混 凝土，待混凝土強
廠房地面混凝土施工方案
1、定位放線 　　 本次施工定位放線重點在于控制［12側(cè)模的標高，混凝土設(shè)計厚度為160mm厚，使用［12側(cè)模，其余3cm 為標高控制余量，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，以控制標高，間距不大于1500mm。
待側(cè)模頂標高 達到設(shè)計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立 棍和槽鋼上，使其縱向固定。
從而到達嚴格控制側(cè)模標高的要求。

2、抹側(cè)模墊層 　　 用1：2水泥砂漿對側(cè)模底部找平，寬度100mm，要嚴格控制墊層頂標高，終凝后在墊層上放出槽鋼位置線 。

3、支側(cè)模 　　 經(jīng)項目部仔細研究，本次施工順序為先B區(qū)再A區(qū)，每個區(qū)段內(nèi)短向（36m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混 凝土，待混凝土強度達到設(shè)計要求后，利用
第一次澆筑的混凝土地面作為
第二次澆筑混凝土的側(cè)模進行第 二此混凝土的澆筑。

4、鋼筋鋪設(shè) 本次混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設(shè)計要求采用 Φz9@200單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好，鋪設(shè)時 將鋼筋穿過［12側(cè)模上事先鉆好的孔，從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護層厚度為40的要求，中間的鋼 筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起，馬鐙鐵高度要嚴格控制以保證鋼筋不下?lián)稀?br/>
5、混凝土攤鋪 　　 混凝土采用商品混凝土。
塌落度要嚴格控制在進場時110~120mm。
由混凝土罐車運至現(xiàn)場，汽車泵駛?cè)? 廠房內(nèi)，將混凝土泵送入模，人工協(xié)助攤鋪至設(shè)計厚度＋虛鋪高度(虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗為2～3cm)。
攤鋪混 凝土時應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。

6、混凝土振搗 　　 用插入式振搗棒仔細振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。
出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。
振搗過程中人 工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。

7、粗刮 　　 每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來回往返4～5次，達到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實 到水泥混凝土中下部為止。

8、表面揉漿 　　為確保上表面原漿厚度均勻，特用φ75mm無縫鋼管(內(nèi)灌細砂)沿混凝土澆筑方向來回滾動，反復(fù)揉漿，作 為整平工