直螺紋連接施工方案.doc

直螺紋連接施工方案 ，希望對大家有所幫助。
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　　　鋼筋的滾軋直螺紋接頭連接，是把兩根端部帶有滾軋成型螺紋的鋼筋擰進(jìn)螺紋套、咬合成一個整體的鋼筋連接方法。
此方法不僅能較好地保證連接鋼筋的強(qiáng)度，還能節(jié)約原材料，是目前在鋼筋工程中普遍運(yùn)用的施工方法。

　　　
一、材料要求
　　　⑴用于工程施工中的所有鋼套必須有產(chǎn)品合格證，連接套的材料宜用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼或其他經(jīng)試驗確認(rèn)符合要求的鋼材，進(jìn)現(xiàn)場的連接套應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。

　　　⑵套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格及精度等應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，且表面無裂紋和其他缺陷。

　　�、卿摻畹脑�材料必須有產(chǎn)品合格證且進(jìn)行檢測，質(zhì)量符合要求后，方可進(jìn)行施工。

滾軋直螺紋施工方案 　　鋼筋的滾軋直螺紋接頭連接，是把兩根端部帶有滾軋成型螺紋的鋼筋擰進(jìn)螺紋套、咬合成一個整體的鋼筋連接方法。
此方法不僅能較好地保證連接鋼筋的強(qiáng)度，還能節(jié)約原材料，是目前在鋼筋工程中普遍運(yùn)用的施工方法。
　　
一、材料要求 　�、庞糜诠こ淌┕ぶ械乃�有鋼套必須有產(chǎn)品合格證，連接套的材料宜用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼或其他經(jīng)試驗確認(rèn)符合要求的鋼材，進(jìn)現(xiàn)場的連接套應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。
　�、铺淄膊牧稀⒊叽�、螺紋規(guī)格及精度等應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，且表面無裂紋和其他缺陷。
　�、卿摻畹脑�材料必須有產(chǎn)品合格證且進(jìn)行檢測，質(zhì)量符合要求后，方可進(jìn)行施工。
　　
二、施工工藝 　　斷料→滾絲→半成品的保護(hù)→現(xiàn)場連接→校核→驗收。
　　
三、質(zhì)量要求 　　⑴為了保證滾絲質(zhì)量，減少滾絲輪的損壞，現(xiàn)場鋼筋進(jìn)行下料時，應(yīng)做到切口端面垂直鋼筋軸線，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。
　�、撇捎脻L軋直螺紋鋼筋接頭的專用滾絲機(jī)加工和絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與所使用的連套的錐度、牙形、螺距一致，鋼筋絲口表面不得有嚴(yán)重銹蝕。
　�、羌庸や摻畹闹甭菁y時，應(yīng)采用水溶性切割潤滑液，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑套絲。
　　aa 　　 　　L1 　　 　　L 　　 鋼筋直徑（mm） 套筒長度 套筒外徑 螺距 牙型角 外露絲牙 L（mm） L1（mm） （mm） （゜） a（牙） Φ16 45 27 2.5 75 ≤3 Φ18 50 29 2.5 75 ≤3 Φ20 55 31 2.5 75 ≤3 Φ22 60 33 2.5 75 ≤3 Φ25 65 39 3.0 75 ≤3 Φ28 70 44 3.0 75 ≤3 　�、蠕摻罱z牙的長度應(yīng)大于或等于套筒長度的一半，但不得大于套筒長度的一半加上兩個螺距。
　�、商捉z人員應(yīng)持證上崗，加工出的絲頭應(yīng)逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每10個絲頭應(yīng)用套筒檢查一次，并剔除不合格絲頭。
鋼筋的牙形必須與套筒相吻合，做到牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷、牙齒表面光潔。
　�、式�(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，如有一個端頭螺紋不合格，則應(yīng)對該加工批全數(shù)逐個檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢查合格后方可使用，并做好檢驗記錄。
　　⑺已檢驗合格的絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰緊，以防堆放、吊裝搬運(yùn)過程中弄臟、碰壞鋼筋絲頭，由現(xiàn)場操作人員按規(guī)格分類堆放整齊。
　�、踢B接鋼筋時，由現(xiàn)場操作人員逐批排放，卸下絲頭保護(hù)帽，對準(zhǔn)軸線后將絲頭擰入連接套，注意鋼筋和連接套的規(guī)格應(yīng)一致。
　�、徒宇^的現(xiàn)場自檢：由質(zhì)檢人員按規(guī)范抽驗數(shù)量，對連接好的接頭進(jìn)行目測檢查，要求接頭兩端外露螺紋長度相等。
　�、谓宇^檢驗：同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以