鋼結構管道防腐涂料專項施工方案.doc

本案是關于鋼結構管道防腐涂料專項施工方案，鋼結構工程施工完畢均要進行涂裝防腐處理，以延長其使用壽命和安全性，本案對于具體施工流程有細致描述。

鋼結構管道防腐涂料施工方案 9/13/2007 鋼結構管道防腐層的質量，取決于鋼結構表面的處理，防腐涂料的選用及合理的施工等。
專家卞大榮根據(jù)華東電力設計院及其他設計院的要求，針對伊朗電廠的腐蝕情況，較詳細地介紹了防腐涂料的選用與配套、涂裝前表面處理的質量要求、涂裝環(huán)境條件、油漆的調配、涂料施工和檢驗等，該推薦方案可供讀者參考。
1 前言 (1)根據(jù)華東電力設計院及其他設計院的要求，針對伊朗電廠的腐蝕環(huán)境，參照我廠重防腐涂料在核電站、火電站、水電站及橋梁等實際使用效果，推薦使用高性能重防腐涂料作為鋼結構管道防腐蝕的配套方案。
(2)為了防止鋼結構的腐蝕，延長使用壽命，保證漆膜質量，應按本方案的各項要求進行油漆的涂裝施工。
(3)在進行油漆涂裝施工時，應按本方案有關產品的說明規(guī)定進行表面處理和涂裝作業(yè)，以保證防腐層的性能。
2 配套推薦方案 (1)埋地管道（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表1。
(2)埋地管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表2。
(3)無保溫層架空管道（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表3。
(4)無保溫層架空管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表4。
(5)有保溫層架空管道（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表5。
(6)有保溫層架空管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表6。
3 涂裝要求 3.1 表面處理質量要求 (1)對普通鋼材以噴砂法進行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物。
表面處理質量控制應達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標準規(guī)定的Sa2 ，表面粗糙度35～75μm，噴砂后將灰塵除盡。
(2)噴砂后的鋼材應在4h之內完成
第一道漆的涂裝。
如采用ET-98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料，一般除油、除銹即可，可帶微銹涂刷施工。
(3)焊接部位，在焊接后的72h之內不能進行涂裝。
油漆實際用量視施工單位的經驗、施工水平、施工場所等條件由施工單位進行估算，大約為理論用量的1.5～1.8倍（表2-表6與此相同）。
3個月之內漆膜表面會出現(xiàn)鋅鹽，在施工下道漆時，須將漆膜表面的鋅鹽除盡，用干布或砂紙打磨一下即可（表2-表6與此相同）。
如超過涂裝間隔時間，應將漆膜表面以砂紙打毛后才能進行后道漆的涂裝，以增強漆膜的層間附著力（表2-表5與此相同）。
⑷對鍍鋅層必須采用輕掃級噴砂法去除灰塵、油污等雜質，然后涂裝70-H環(huán)氧鐵紅防腐漆。
3.2 涂裝環(huán)境條件 涂裝環(huán)境對漆膜的質量有很大的影響，為保證涂裝質量，對涂裝環(huán)境提出如下要求： ⑴不能在烈日曝曬和有雨、霧、雪的天氣進行露天涂裝作業(yè)，相對濕度大于85％不宜施工，底材溫度須高于露點以上3℃方可進行施工。
ET-98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨。
⑵夏季陽光直射、底材溫度大于60℃時不能施工。
冬季氣溫低于-5℃時，70-H環(huán)氧鐵紅防腐涂料、H06-3環(huán)氧云鐵防銹漆、ZHL51-2超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆，冬季不宜在室外施工。
⑶涂裝過程及漆膜干燥過程中有粉塵飛揚時不能施工。
ET-98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨，因3min表干。
4 油漆的調配 ⑴首先核對油漆的種類、名稱是否符合使用規(guī)定。
⑵油漆開桶后要進行充分攪拌，使沉淀混合均勻。
⑶雙組份