鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工藝流程.rar

2.2材料核對、驗(yàn)收 2.2.1結(jié)構(gòu)鋼材須提供材料質(zhì)量保證。其材料要求應(yīng)滿足相關(guān)的規(guī)定。 2.2.2材料入庫后，由專職質(zhì)量員作外觀檢查，嚴(yán)禁出現(xiàn)分層及大面積凹形麻坑等現(xiàn)象，主要鋼材應(yīng)做力學(xué)試驗(yàn)及焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可投入生產(chǎn)。 2.3鋼板放樣切割 2.3.1放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割刨邊和磨平等加工余量。 2.3.2號料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯(cuò)尺寸而引起的不必要的損失，號料應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī)，并打上樣沖，作出標(biāo)記，便于鉆孔檢查孔位是否正確。 2.3.3 H型鋼或厚板超過13mm的零件，用多頭切割機(jī)和半自動(dòng)切割機(jī)下料，氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物，H型鋼下料除考慮焊接收縮量外，根據(jù)還應(yīng)根據(jù)H型鋼截面尺寸考慮2～3mm的磨平余量。 2.3.4該工程鋼柱和屋面梁為變截面鋼梁，放樣、下料時(shí)應(yīng)特別注意外觀尺寸和加工精度，下料前必須進(jìn)行排料，施工人員按排料圖下料，以保證施工質(zhì)量，減少材料損耗。 2.3.5翼板、腹板需要拼接，應(yīng)按長度方向拼接，接頭長度應(yīng)大于800mm；梁的接縫應(yīng)在全長三分之一或四分之一位置；翼板與腹板拼接縫應(yīng)錯(cuò)開200毫米之上。 2.3.6氣割必須在檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能進(jìn)行，而且在氣割過程中還應(yīng)該注意保持氣壓穩(wěn)定，不漏氣。壓力表，速度計(jì)等正常無損。機(jī)體行走平穩(wěn)，使用軌道時(shí)要保證平直和無震動(dòng)。割嘴氣流暢通，無污損。割矩的角度和位置準(zhǔn)確。