16框架結(jié)構(gòu)模板工程.doc

16框架結(jié)構(gòu)模板工程 ，建筑工程施工。
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一、施工準(zhǔn)備 (一)作業(yè)條件
1、板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)大樣。
驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。
繪制全套模板設(shè)計(jì)圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。
模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。

2、模板拼裝：
（1）拼裝場(chǎng)地夯實(shí)平整，條件許可時(shí)可設(shè)拼裝操作平臺(tái)。

（2）按模板設(shè)計(jì)圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，按縫處要求附加小龍骨。

（3）竹膠板模板鋸開(kāi)的邊及時(shí)用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過(guò)程中開(kāi)裂、起皮。

3、模板加工好后，專(zhuān)人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號(hào)，并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。

4、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)，若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨己預(yù)埋好且可以使用。

5、拄子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。
(二)材料要求
1、竹膠板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(
9、1
2、1
5、18mm)(單個(gè)工程最好選用不超過(guò)兩種厚度為合理)。

2、方木：50×100mm、100×100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。

3、對(duì)拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ級(jí)鋼筋(最好用HPB235)，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個(gè)螺母，沾油備用。

4、隔離劑：嚴(yán)禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。

5、模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點(diǎn)好防銹漆。
(三)施工機(jī)具
1、木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。

2、支撐體系：柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架或碗扣腳手架等。

二、質(zhì)量要求 　　具體要求請(qǐng)參照"箱型基礎(chǔ)工程"章節(jié)中"模板工程"相應(yīng)部分。

三、工藝流程 (一)安裝柱模板 　　搭設(shè)安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片�！�安裝柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預(yù)檢 (二)安裝梁模板 　　彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預(yù)檢 (三)安裝頂板模板 　　搭設(shè)支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)頂板模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→辦預(yù)檢
四、操作工藝 (一)安裝柱模板
1、模板組片完畢后，按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對(duì)角線，平整度和外形尺寸。

2、吊裝
第一片模板，并臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁扎固定。

3、隨即吊裝第
二、
三、四片模板，作好臨時(shí)支撐或固定。

4、先安裝上下兩個(gè)柱箍，并用腳手管和架