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鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工.doc
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2021-08-20
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結(jié)構(gòu)專業(yè)資料
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鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工 ,建筑,論文,發(fā)表。
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鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工 作者:陳曉千 摘要:本文分析了鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工中鋼筋連接、梁柱節(jié)點箍筋、混凝土強度等級、混凝土保護層厚度等工藝中存在的質(zhì)量問題,并提出了相應的控制措施。
關鍵詞:框架結(jié)構(gòu);鋼筋連接;施工;混凝土
一、前言 隨著設計和施工水平的提高,多層和高層建筑采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的形勢發(fā)展很好,由于現(xiàn)澆施工的框架具有整體性好、圍護墻體輕、抗震性好、施工速度快、布局靈活多樣,在許多工程中得到廣泛應用。
但是由于施工人員技術素質(zhì)存在差異,對操作規(guī)程了解較少,在施工中容易產(chǎn)生影響質(zhì)量的現(xiàn)象,這些狀況如重視不夠或解決不及時,將會直接影響質(zhì)量。
本文就鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工容易形成的質(zhì)量問題談幾點體會。
二、鋼筋連接 大直徑鋼筋(φ≥28)可采用鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接新技術,即剝助鋼筋縱肋后滾壓直螺紋的套筒將預制的絲頭待連接鋼筋旋擰在一起達到鋼筋連接一體,實現(xiàn)等強度連接的目的。
它的機理是: 利用滾壓螺紋能使螺紋綜合機械性能大幅度提高的特性,同時利用螺紋連接傳力不均率與螺桿橫截面積變化率相協(xié)調(diào)對應能夠降低螺桿抗拉應力,改變連接過渡段內(nèi)力曲線形狀,降低變截面應力集中影響的特性來彌補鋼筋剝肋和螺紋小徑對鋼筋橫截面積削弱影響達到鋼筋等強度連接。
技術特點是: (1)接頭強度高,連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
接頭性能達到行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程))(JGJ107~96)中A級規(guī)定,實現(xiàn)與鋼筋母材等強度連接。
(2)鋼筋絲頭螺紋加工精度高。
使工廠加工的套筒與施工現(xiàn)場加工的鋼筋絲頭配合性好,保證了鋼筋連接質(zhì)量。
(3)由于鋼筋端部的絲頭是對鋼筋柱體表面金屬強化后形成的螺紋,鋼筋芯部材質(zhì)和機械性能不發(fā)生任何變化,接頭的綜合機械性能高,特別是接頭的抗疲勞性能好,與鋼筋化學成分無關。
(4)銅筋絲頭加工過程中鋼筋搬運次數(shù)少、操作簡單,加工速度快。
一次裝卡即可完成鋼筋剝肋、滾壓螺紋兩道工序。
(5)鋼筋絲頭加工設備投入小,易耗件損耗低,一套滾絲輪可加工絲頭為0.8萬~1.2萬個。
(6)接頭連接施工方便,質(zhì)量容易控制。
鋼筋絲頭用手即可旋入套筒,僅最后2~3扣時用管鉗或力矩扳手旋緊,只要鋼筋外露螺紋不超過1.5扣,即可保證接頭的等強連接。
(7)適用范圍廣。
不僅適用于直徑16~50mmⅡ、Ⅲ級鋼筋在各個方向和位置的同、異徑可旋轉(zhuǎn)鋼筋連接,還能適用于不可旋轉(zhuǎn)或軸向不能移動鋼筋的連接。
三、梁柱節(jié)點箍筋施工問題 3.1一般施工做法的弊病 梁柱節(jié)點施工的復雜性主要表現(xiàn)為:節(jié)點構(gòu)造復雜。
鋼筋分布密集,操作人員高空作業(yè)。
施工難度大,特別是中間柱子鋼筋縱橫交錯,箍筋綁扎不便,采用整體沉梁時節(jié)點區(qū)下部箍筋無法綁扎,致使梁柱節(jié)點部位不放或少放柱箍筋,留下嚴重隱患。
部分施工人員意識到鋼筋骨架整體入模后柱節(jié)點內(nèi)箍筋綁扎困難,便采用兩個開口箍筋拼臺,然而在整個節(jié)點區(qū)均采用開口箍筋顯然不符合規(guī)范規(guī)定。
規(guī)范箍筋封閉和箍筋末端彎鉤的構(gòu)造要求,是保證箍筋對混凝土核心起有效約
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鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工 作者:陳曉千 摘要:本文分析了鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工中鋼筋連接、梁柱節(jié)點箍筋、混凝土強度等級、混凝土保護層厚度等工藝中存在的質(zhì)量問題,并提出了相應的控制措施。
關鍵詞:框架結(jié)構(gòu);鋼筋連接;施工;混凝土
一、前言 隨著設計和施工水平的提高,多層和高層建筑采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的形勢發(fā)展很好,由于現(xiàn)澆施工的框架具有整體性好、圍護墻體輕、抗震性好、施工速度快、布局靈活多樣,在許多工程中得到廣泛應用。
但是由于施工人員技術素質(zhì)存在差異,對操作規(guī)程了解較少,在施工中容易產(chǎn)生影響質(zhì)量的現(xiàn)象,這些狀況如重視不夠或解決不及時,將會直接影響質(zhì)量。
本文就鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工容易形成的質(zhì)量問題談幾點體會。
二、鋼筋連接 大直徑鋼筋(φ≥28)可采用鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接新技術,即剝助鋼筋縱肋后滾壓直螺紋的套筒將預制的絲頭待連接鋼筋旋擰在一起達到鋼筋連接一體,實現(xiàn)等強度連接的目的。
它的機理是: 利用滾壓螺紋能使螺紋綜合機械性能大幅度提高的特性,同時利用螺紋連接傳力不均率與螺桿橫截面積變化率相協(xié)調(diào)對應能夠降低螺桿抗拉應力,改變連接過渡段內(nèi)力曲線形狀,降低變截面應力集中影響的特性來彌補鋼筋剝肋和螺紋小徑對鋼筋橫截面積削弱影響達到鋼筋等強度連接。
技術特點是: (1)接頭強度高,連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
接頭性能達到行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程))(JGJ107~96)中A級規(guī)定,實現(xiàn)與鋼筋母材等強度連接。
(2)鋼筋絲頭螺紋加工精度高。
使工廠加工的套筒與施工現(xiàn)場加工的鋼筋絲頭配合性好,保證了鋼筋連接質(zhì)量。
(3)由于鋼筋端部的絲頭是對鋼筋柱體表面金屬強化后形成的螺紋,鋼筋芯部材質(zhì)和機械性能不發(fā)生任何變化,接頭的綜合機械性能高,特別是接頭的抗疲勞性能好,與鋼筋化學成分無關。
(4)銅筋絲頭加工過程中鋼筋搬運次數(shù)少、操作簡單,加工速度快。
一次裝卡即可完成鋼筋剝肋、滾壓螺紋兩道工序。
(5)鋼筋絲頭加工設備投入小,易耗件損耗低,一套滾絲輪可加工絲頭為0.8萬~1.2萬個。
(6)接頭連接施工方便,質(zhì)量容易控制。
鋼筋絲頭用手即可旋入套筒,僅最后2~3扣時用管鉗或力矩扳手旋緊,只要鋼筋外露螺紋不超過1.5扣,即可保證接頭的等強連接。
(7)適用范圍廣。
不僅適用于直徑16~50mmⅡ、Ⅲ級鋼筋在各個方向和位置的同、異徑可旋轉(zhuǎn)鋼筋連接,還能適用于不可旋轉(zhuǎn)或軸向不能移動鋼筋的連接。
三、梁柱節(jié)點箍筋施工問題 3.1一般施工做法的弊病 梁柱節(jié)點施工的復雜性主要表現(xiàn)為:節(jié)點構(gòu)造復雜。
鋼筋分布密集,操作人員高空作業(yè)。
施工難度大,特別是中間柱子鋼筋縱橫交錯,箍筋綁扎不便,采用整體沉梁時節(jié)點區(qū)下部箍筋無法綁扎,致使梁柱節(jié)點部位不放或少放柱箍筋,留下嚴重隱患。
部分施工人員意識到鋼筋骨架整體入模后柱節(jié)點內(nèi)箍筋綁扎困難,便采用兩個開口箍筋拼臺,然而在整個節(jié)點區(qū)均采用開口箍筋顯然不符合規(guī)范規(guī)定。
規(guī)范箍筋封閉和箍筋末端彎鉤的構(gòu)造要求,是保證箍筋對混凝土核心起有效約
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