關(guān)于超聲波結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn).doc

關(guān)于超聲波結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn) ，機(jī)械制造。
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關(guān)于超聲波結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 1.超音波應(yīng)用原理： 利用超音波振動(dòng)頻率，接觸摩擦產(chǎn)生熱能使塑料熔融而結(jié)合，依目前較普遍的，即為每秒振動(dòng)二 萬(wàn)次２０ＫＨＺ與每秒振動(dòng)１．５萬(wàn)次１５ＫＨＺ二種（另外尚有數(shù)種特殊振動(dòng)頻率） 。
2.超聲波結(jié)構(gòu) 一般來(lái)說(shuō)，在設(shè)計(jì)超聲波結(jié)構(gòu)之前，需考慮 選擇什么塑料 是否只需要結(jié)構(gòu)性的熔接,如果需要的話，要求它能承受多少壓力 是否需要水氣密 是否有外觀上的要求 是否允許有任何溢膠微粒的產(chǎn)生 是否還有其它特殊要求 等問(wèn)題。
3.熔接面的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 那超聲波結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，最重要的就是熔接面的設(shè)計(jì)。
為了獲得可接受的、穩(wěn)定性高的熔接效果,必需遵循下述三項(xiàng)基本設(shè)計(jì)準(zhǔn)則： 1.兩熔接面的最初接觸面積必須減小，以降低初期與最后的完全熔化所需要的總能量，使 焊頭與工件的接觸時(shí)間降低至最少因而減低造成傷痕的機(jī)會(huì)，也因此減少溢膠； 2. 提供一種能使二熔接面相互對(duì)位的方式，在搭配塑件的設(shè)計(jì)中可采用插針與插孔，階梯或溝槽的 方式，而不應(yīng)采用固定在焊頭或底模內(nèi)的方式，這樣可確保準(zhǔn)確與穩(wěn)定的對(duì)位并避免造成傷痕； 3. 整個(gè)熔接面必須均勻一致與緊密接觸，盡可能保持在同一平面，這樣的形狀能使能量均勻傳導(dǎo)， 有利于取得一致的與可控制的熔接效果，并且能減低溢膠產(chǎn)生的可能性；4.熔接面有導(dǎo)熔線和剪切兩種主要設(shè)計(jì)類(lèi)形. 4.1.導(dǎo)熔線： 導(dǎo)熔線實(shí)際上是在二熔接面之一上形成一條三角形凸出材料，導(dǎo)熔線的基本作用是聚集能量 并且迅速把要熔接的另一面熔解，導(dǎo)熔線能快速熔解并達(dá)到最高的熔接強(qiáng)度，原因是導(dǎo)熔線 本身的材料熔解并且流到整個(gè)熔接區(qū)域，導(dǎo)熔線設(shè)計(jì)是非晶型材料所采用最廣泛的熔接面設(shè) 計(jì)，當(dāng)然半晶材料亦可采用這種設(shè)計(jì). 4.2.導(dǎo)熔線的尺寸和位置取決于以下因素: 8