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液壓管道施工方案

液壓潤(rùn)滑管道的安裝工藝流程                                                                                       預(yù)酸洗液配方見(jiàn)YBJ207-85的附錄Ｂ。
  
二、施工方法    1.管材驗(yàn)收      (1).用于液壓系統(tǒng)的管材應(yīng)具有制造廠(chǎng)的材質(zhì)合格證，其規(guī)格型號(hào)、數(shù)量和 材質(zhì)應(yīng)與施工圖紙的技術(shù)要求相符。
      (2).甲方購(gòu)進(jìn)的液壓管材的表面不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤缺陷存在。
檢查鋼管壁厚時(shí)，除壁厚本身的負(fù)偏差值外還應(yīng)包括同一表面部位的銹蝕、劃道、 刮傷深度，其總和不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壁厚負(fù)偏差。
      2. 槽式預(yù)酸洗      為了減輕循環(huán)酸洗和油沖洗的負(fù)擔(dān)，縮短油循環(huán)的時(shí)間，提高管道沖洗質(zhì)量， 必須對(duì)液壓用的鋼管在安裝前進(jìn)行槽式酸洗。
    (1).槽式酸洗工藝    脫脂─預(yù)酸洗─水洗─中和─水沖洗─鈍化─吹干─封口      (2).預(yù)酸洗配方見(jiàn)YBJ207-85的附錄B,具體項(xiàng)目如下：      (a)脫脂液      a.成分:NaOH  8-10％     碳酸氫鈉1.5-2.5％             磷酸鈉 3-4％      硅酸鈉 1-2％      b.溫度: 60-80℃    c.時(shí)間: 約240分鐘      (b)酸洗液       a、成分：鹽酸12-15％ ；烏洛托品1-2％       b、溫度：常溫。
     c、時(shí)間：240～360分。
      (c) 中和液:       a: 成分: 氨水1-2％     b: 溫度: 常溫      (d)鈍化液       a、成分：亞硝酸鈉  8-12％  氨水  1～2％                                             1
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     b、溫度：常溫。
     c、時(shí)間：10～15分鐘      (3).酸洗的現(xiàn)場(chǎng)選定      酸洗現(xiàn)場(chǎng)要有以下幾個(gè)條件：      <1>酸洗現(xiàn)場(chǎng)要平整、寬敞、要有足夠大的場(chǎng)地。
      <2>酸洗現(xiàn)場(chǎng)要有天車(chē)配合，如果在廠(chǎng)房外，要有吊車(chē)配合。
      <3>酸洗現(xiàn)場(chǎng)要有水源，水源要有足夠的壓力。
      <4>酸洗現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)立干燥的壓縮空氣。
      <5>現(xiàn)場(chǎng)要有排水管，下水道等排水設(shè)施。
      (4).槽式酸洗用防護(hù)用品        有機(jī)玻璃面罩        6套；乳膠手套      6付 ；膠鞋   6雙      (5). 酸洗槽的制作:      脫脂、酸洗、鈍化、中和槽采用不銹鋼板制作，水槽采用碳鋼板制作。
      (6). 酸洗技術(shù)要求:      (a).同類(lèi)管子要捆在一起酸洗，防止不同規(guī)格的鋼管混在一起影響施工。
      (b).在鋼管經(jīng)酸洗、水洗、中和、水沖洗等一系列工序后，要立即進(jìn)行吹干， 氣體采用干燥的壓縮空氣。
吹干后兩端用干凈的厚塑料布把鋼管兩端包起來(lái)捆 好 ，對(duì)管外壁涂防銹漆。
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