UT斯達康研發(fā)中心鋼結(jié)構(gòu)施工方案.pdf

UT斯達康研發(fā)中心鋼結(jié)構(gòu)施工方案 ，UT斯達康研發(fā)中心鋼結(jié)構(gòu)施工方案。
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工程概況
XXX項目是一座建筑面積250000m
2
，集科研、生產(chǎn)為一體的現(xiàn)
代化廠房。

我公司主要施工其Ⅱ段圓廳的勁性墻中連梁、二層和三層的鋼梁制作與吊
裝。
鋼梁的最大跨度為34.1m ，截面為3250mm ×600mm×40mm ×60mm ，最
重為57.3t。

2.2 工程特點
2.2.1大梁跨度大，為34.1m ，單根重達57.3t。
安裝高度高，精度控制嚴，
且跨河安裝，增加了難度。

2.2.2焊件鋼板厚（30～60mm ），截面大（3250mm×600mm×40mm×60mm），
焊縫多，焊接標準要求高（全熔透），現(xiàn)場條件差，增加了確保質(zhì)量的難度。

2.2.3工期緊，吊裝不能連續(xù)進行，并與土建交叉作業(yè)，現(xiàn)場吊裝條件差，
增加了施工組織和安全生產(chǎn)的難度，必須采取特殊的安全技術(shù)措施，確保安全
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`UT斯達康研發(fā)生產(chǎn)中心圓廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案
                                                  
生產(chǎn)萬無一失。

3. 吊裝方案的選擇和施工部署
3.1 吊裝方案的選擇
選擇一臺150t 履帶吊作為主吊設備，一臺 50t 汽車吊作為輔吊設備，采用
自下而上，從中間向兩側(cè)分層分段吊裝的方法。
其中大型鋼梁采用地面整體預
拼裝，再分段吊升到高空支承架上就位組裝的方法進行
`UT斯達康研發(fā)生產(chǎn)中心圓廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案 UT斯達康研發(fā)生產(chǎn)中心圓廳鋼結(jié)構(gòu) 施工方案 編制單位：上海寶冶建設有限公司 浙江一建建設集團有限公司 編 制 人：樊麗君 王智良 金建 【評語】這是上海寶冶在UT斯達康研發(fā)生產(chǎn)中心 工程中一個鋼結(jié)構(gòu)吊裝的施工方案，該方案從概況開始 到最后安裝等方面均作了清楚的描述，可操作性比較強。
概況簡單但可以說明全部問題。
施工工藝方面能夠從重 點和難點出發(fā)，結(jié)合現(xiàn)場實際編制方案，特別是在吊裝 方面下了功夫，不僅能夠根據(jù)吊裝的特點，專門編制詳 細的吊裝工藝，并根據(jù)整個工程的特點，在工藝流程上 做了詳細的安排。
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