鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項施工方案.doc

鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項施工方案 ，專項施工鋼結(jié)構(gòu)吊裝特點。
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工程概況本工程位于珠海市三村工業(yè)園科技園內(nèi)。
是兩座類型相同的，以鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)為主，屋頂為輕蓋屋架鋼結(jié)構(gòu)的多功能單層建筑，本工程兩棟建筑面積：5501m2，跨度為32M，屋架頂最高為8.40米，屋架材料從下到上依次為H型鋼梁（H600-1200×300×12×14），C型檀條，屋面板，屋面板為30厚PU板，屋面采光板選用與屋面板板型配套的玻璃纖維聚脂采光板，厚度為1.5mm，風(fēng)球為成品風(fēng)球。
四.鋼結(jié)構(gòu)工程制作和吊裝施工工藝一                                    .鋼結(jié)構(gòu)制作工程：（見表一: 鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)流程圖）鋼結(jié)構(gòu)制作是屬于一種工業(yè)化生產(chǎn)，從原材料進場，放樣，號料，零部件加工，組裝，焊接，除銹，涂裝，包裝到運輸，形成一個完整的流水作業(yè)方式。
鋼結(jié)構(gòu)制作的一般程序如下:放樣 → 號線  →  幾何尺寸檢查 →  下料剪切 →  打磨→  尺寸檢查→  組裝 →  焊接 → 校正  → 噴砂 → 底漆,面漆  → 檢查  → 編號 → 運輸本工藝適用于鋼柱、鋼梁、鋼屋架、鐵網(wǎng)架、鋼平臺、連接構(gòu)件及其它附設(shè)構(gòu)件。

1、放樣、號料和切割：1）    放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以1:1的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。
放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。
2）    號料：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標(biāo)出零件編號等。
號料時應(yīng)盡可能做到合理用材。

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1、工程概況
2、編制依據(jù)
3、吊裝工程
4、質(zhì)量保證措施
5、安全保證措施及文明施工
6、環(huán)境管理措施 　　 　　 。
　　 　　 　　
1、工程概況 　　本工程中PVC成品庫鋼結(jié)構(gòu)共141噸，東西跨度144米、南北跨度36米、中間高度9.5米。
五金雜品庫鋼結(jié)構(gòu)共22.4噸，東西跨度48米、南北跨度16米、中間高度6.5米，H型鋼制作多，施工高度高，施工難度大是本工程的特點。
　　
2、編制依據(jù) 　　2.1中國天辰化學(xué)工程公司所設(shè)計現(xiàn)有的施工圖 　　2.2國頒、部頒建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 　　2.3中化二建集團ISO9001：2000；ISO14001：1996質(zhì)量和環(huán)境管理體系文件；OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系文件 　　2.4《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-95 　　
3、吊裝工程 　　3.1各類鋼構(gòu)件集中預(yù)制，用汽車運至現(xiàn)場安裝地點。
　　3.2構(gòu)件運輸過程中要采用支架固定，保證其穩(wěn)定性；根據(jù)吊裝順序，先吊先運，保證配套供應(yīng)。
　　3.3柱吊裝前先清除基礎(chǔ)杯口的垃圾，在基礎(chǔ)杯口的上面，內(nèi)壁及底面彈出中線；柱身三面彈出中線。
　　3.4吊裝時根據(jù)重量不同選用輪胎式汽車吊，砼預(yù)制構(gòu)件強度達100%時，方可進行吊裝作業(yè)，鋼構(gòu)件吊裝必須經(jīng)過檢驗合格后才可吊裝。
　　3.5吊裝分兩階段進行： 　　
第一階段，用"分件流水法"吊裝預(yù)制柱，柱間支撐。
　　
第二階段，用"節(jié)間綜合法"吊裝屋蓋系統(tǒng)。
即：一次吊完一個節(jié)間的全部屋蓋構(gòu)件后，再吊裝下一個節(jié)間的屋蓋構(gòu)件。
　　3.6柱子吊裝采用旋轉(zhuǎn)垂直吊裝法。
吊裝時，使柱子中線對準(zhǔn)杯口十字線進行初校，采用兩人同時在柱兩側(cè)打緊鋼楔，使垂直度偏差不超過15mm，再用兩臺經(jīng)緯儀觀測垂直度，校正后，用細石砼將杯口內(nèi)空隙填滿灌實。
　　3.7屋架起吊前，應(yīng)在屋架上弦彈出屋面板位置線及在屋架下弦兩端彈出屋架中心線。
同時在柱頂上彈出屋架安裝中心線，跨內(nèi)整體吊裝