鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接施工方案.doc

鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接施工方案 ，希望對大家有所幫助。
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施工準備
　　2.1材料及主要機具
　　2.1.1電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質(zhì)量證明。
按要求施焊前經(jīng)過烘焙。
嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。
設計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。
按說明的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。
酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。

　　2.1.2引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應與焊件相同。

　　2.1.3主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。

　　2.2作業(yè)條件
　　2.2.1熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。

　　2.2.2施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。

　　　　　　　　　鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接施工方案 　　
1、范圍 　　本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。
　　
2、施工準備 　　2.1材料及主要機具 　　2.1.1電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質(zhì)量證明。
按要求施焊前經(jīng)過烘焙。
嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。
設計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。
按說明的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。
酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。
　　2.1.2引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應與焊件相同。
　　2.1.3主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。
　　2.2作業(yè)條件 　　2.2.1熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。
　　2.2.2施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。
　　2.2.3現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。
　　2.2.4環(huán)境溫度低于0℃，對預熱，后熱溫度應根據(jù)工藝試驗確定。
　　
3、操作工藝 　　3.1工藝流程： 　　作業(yè)準備→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查 　　3.2鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： 　　3.2.1平焊 　　3.2.1.1選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。
　　3.2.1.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。
　　3.2.1.3烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。
　　3.2.1.4焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。
　　3.2.1.5引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。
對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。
　　3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。
　　3.2.1.7焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。
　　3.2.1.8焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。
　　3.2.1.9收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。
焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。