框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板的安裝與拆除施工方案.doc

框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板的安裝與拆除施工方案1.1  本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板安裝與拆除。
2.1  材料與主要機(jī)具：    2.1.1  定型組合鋼模板：長(zhǎng)度為600、750、900、1200、1500mm；寬度為100、150、200、250、300mm。
    2.1.2  定型鋼角模：陰陽(yáng)角模、連接角模。
    2.1.3  連接件：U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對(duì)拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。
    2.1.4  支承件：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。
    2.1.5  鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。
經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。
    2.1.6  隔離劑：不宜用廢機(jī)油。
    2.1.7  斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。

　　框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板的安裝與拆除施工方案 1.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板 安裝與拆除。
2.1材料與主要機(jī)具： 2.1.1定型組合鋼模板：長(zhǎng)度為600、750、900、1200、1500mm；寬度為100、 150、200、250、300mm。
2.1.2定型鋼角模：陰陽(yáng)角模、連接角模。
2.1.3連接件：U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對(duì)拉螺栓、鉤頭螺栓、 緊固螺栓等。
2.1.4支承件：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。
2.1.5鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。
經(jīng)修理后的模板也應(yīng) 符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2.1.6隔離劑：不宜用廢機(jī)油。
2.1.7斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。
2.2作業(yè)條件 2.2.1模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè) 計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距， 梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預(yù)制拼裝），連接節(jié)點(diǎn)大樣。
驗(yàn)算模板 和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。
繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖、組裝 圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖）。
模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜 合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。
2.2.2預(yù)制拼裝： 2.2.2.1拼裝場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)平整，條件許可時(shí)應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺(tái)。
2.2.2.2按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼裝，相鄰兩塊板的每個(gè)孔都要用U形卡卡緊，龍 骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。
2.2.2.3柱子、剪力墻模板在拼裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。
2.2.3模板拼裝后進(jìn)行編號(hào)，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。
2.2.4放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層， 檢查并校正，柱子用的地錨已預(yù)埋好。
2.2.5柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層 墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。
3.1安裝柱模板： 3.1.1工藝流程： 彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐 →辦預(yù)檢 3.1.2按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸 線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支 桿，從四面頂住模板，以防止位移。
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