蘭州鋁廠鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案.doc

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　　　焊接型鋼生產(chǎn)線由CNC火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動埋弧焊機及H型鋼翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)直條火焰切割下料后，經(jīng)過H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊，然后進(jìn)入龍門式埋弧自動焊機焊接成型，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊接后的鋼翼緣的變形進(jìn)行矯正，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。

　1.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程
　放線、下料 組立 焊接 矯正 噴砂除銹 涂裝編號
　1.2放樣號料和切割
1.2.1 按施工圖的幾何尺寸，以1：1的比例在樣臺上放出實樣，根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板，作為下料、彎制、制孔等加工的依據(jù)。

1.2.2 利用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零部件形狀的加工界線，采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工藝進(jìn)行下料。

1.2.3 放線和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。

1.2.4 鋼材的下料方法有氣割、機剪、沖模落料和鋸切等，
蘭州鋁廠鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案
1、鋼結(jié)構(gòu)制作 焊接型鋼生產(chǎn)線由CNC火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動埋弧焊機及H型鋼翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)直條火焰切割下料后，經(jīng)過H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊，然后進(jìn)入龍門式埋弧自動焊機焊接成型，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊接后的鋼翼緣的變形進(jìn)行矯正，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。
1.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程 放線、下料組立焊接矯正噴砂除銹涂裝編號 1.2放樣號料和切割 1.2.1按施工圖的幾何尺寸，以1：1的比例在樣臺上放出實樣，根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板，作為下料、彎制、制孔等加工的依據(jù)。
1.2.2利用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零部件形狀的加工界線，采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工藝進(jìn)行下料。
1.2.3放線和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。
1.2.4鋼材的下料方法有氣割、機剪、沖模落料和鋸切等，零件的切割線允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定： 　1.2.4.1手工切割±2.0mm 　
1、2.4.2自動、半自動切割±1.5mm 　1.2.4,3精密切割±1.0mm 　1.2.4.4切割前應(yīng)將鋼板表面切割區(qū)的鐵屑、鐵銹、油污等清除干凈。
切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。
1.2.4.5切割截面與鋼板表面不垂直度不得大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。
　1.2.4.6精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。
1.2.4.7機械剪切的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于1mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm，的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。
機械剪切的型材，其端部剪切斜度不得大于2mm。
1.3矯正和成型 1.3.1普遍碳素結(jié)構(gòu)在高于-16℃，低合金結(jié)構(gòu)在高于-12℃時，可采用冷矯正和冷彎曲的方法加工。
矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面的損傷。
表面劃痕深度不宜大于0.5mm。
1.3.2零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計的規(guī)范要求進(jìn)行加工。
1.3.3普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900℃），加熱矯正后的低合金鋼必須緩慢冷卻。
1.3.4當(dāng)零、構(gòu)件采用加熱成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900-1000℃，碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度下降下800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。
1.4彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查，成型部位與樣板間隙不得大于2.0mm。
1.5邊緣加工：對構(gòu)件外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需進(jìn)行鏟、刨、銑等加工。
根據(jù)不同要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機、碳弧氣刨、端面銑床等機具、設(shè)備進(jìn)行。
1.6制孔 1.6.1制孔方法有沖孔、鉆孔、氣割開孔等幾種方法。
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