鋼結構焊接施工方案.doc

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焊接操作工藝
3.1嚴格執(zhí)行鋼結構焊接規(guī)范，以滿足設計圖紙要求。

　　3.2焊條使用前，必須按照質量證明的規(guī)定進行烘焙，低氫型焊條經過烘焙后，應放在保溫箱內隨用隨取。

　　3.3首次使用的鋼材種類和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后方可使用。

　　3.4普通碳素結構鋼厚度大于34mm和低合金結構鋼厚度大于或等于30mm，應進行預熱，其焊接預熱溫度宜控制在100～150℃。
預熱后區(qū)域在焊接坡口兩側各80～100mm范圍內。

　　3.5多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。

　　3.6要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材平緩過渡。

　　3.7焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應由焊接技術負責人查清原因，提出修補措施后方可處理。
低合金鋼在同一處的返修不得超過兩次。

　　3.8 嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。

鋼結構焊接施工方案
一、材料管理 　　1.1材料：電焊條、焊絲所選用的型號必須符合設計及規(guī)范要求，并有出廠合格證。
如需改動焊條型號，必須征得設計部門的同意。
　　1.2嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。
　　1.3焊接前應對焊條進行烘焙處理。

二、作業(yè)條件 2.1審閱施工圖紙，根據圖紙要求結合本單位的設備和技術條件，制定出鋼結構焊接施工方案。
2.2準備好所需施焊的工具、調整好焊接電流。
2.3在空曠地區(qū)施焊時，應有防風、防雨設施，避免穿堂風。
　　2.4焊工應經過考試并取得合格證后方可上崗，如停焊超過半年以上，應重新考核。
　　2.5施焊前焊工應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應修整合格后方可施焊。
　　2.6施焊時，應采取措施使焊件處于焊接應力能夠釋放的自由狀態(tài)，技術特殊要求時除外。
2.7交叉施工時必須有可靠的隔離措施。
　　2.8焊接時避免連接設備的震動，特別是焊件本身的震動，以防止產生焊接缺陷。

三、焊接操作工藝 3.1嚴格執(zhí)行鋼結構焊接規(guī)范，以滿足設計圖紙要求。
　3.2焊條使用前，必須按照質量證明的規(guī)定進行烘焙，低氫型焊條經過烘焙后，應放在保溫箱內隨用隨取。
　3.3首次使用的鋼材種類和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后方可使用。
　3.4普通碳素結構鋼厚度大于34mm和低合金結構鋼厚度大于或等于30mm，應進行預熱，其焊接預熱溫度宜控制在100～150℃。
預熱后區(qū)域在焊接坡口兩側各80～100mm范圍內。
　3.5多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。
　3.6要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材平緩過渡。
　3.7焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應由焊接技術負責人查清原因，提出修補措施后方可處理。
低合金鋼在同一處的返修不得超過兩次。
　3.8嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。
　3.9對接接頭，T形接頭，角接接頭，十字接頭等對接焊縫和對接及角接組合焊縫，應在焊件兩端設置起弧和收弧板，其材質和坡口成型式應與焊件相同。
焊接完畢用氣割切除并修磨平整，嚴禁用錘擊落。
　3.10要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外為了確保焊縫質量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。
　3.11為了減少焊接變形和應力，必須采取如下措施： 　3.11.1焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構件的焊縫要從中間向四周對稱焊接，收縮量大的焊縫應先焊接。
　3.11.2對稱布置的焊縫應由成對焊工同時焊接。
　3.11.3長焊縫可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。
　3.11.4采用反變形法：在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲和傾斜，以抵清焊接后產生的變形。
　3.11.5采用剛性固定法：用夾具夾緊焊件能顯著改善焊件的殘余變形及翹曲。
　3.11.6錘擊法：錘擊焊接及其周圍區(qū)域，可減少收縮應力及變形。
　3.11.7焊接結構的變形矯正。
　　1）機械矯正：用機械力的作用去矯