鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方案.doc

鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方案 ，希望對(duì)大家有所幫助。
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焊接操作工藝
3.1嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范，以滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。

　　3.2焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過(guò)烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。

　　3.3首次使用的鋼材種類(lèi)和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后方可使用。

　　3.4普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于30mm，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度宜控制在100～150℃。
預(yù)熱后區(qū)域在焊接坡口兩側(cè)各80～100mm范圍內(nèi)。

　　3.5多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。

　　3.6要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材平緩過(guò)渡。

　　3.7焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，提出修補(bǔ)措施后方可處理。
低合金鋼在同一處的返修不得超過(guò)兩次。

　　3.8 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。

鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方案
一、材料管理 　　1.1材料：電焊條、焊絲所選用的型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并有出廠合格證。
如需改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門(mén)的同意。
　　1.2嚴(yán)禁使用過(guò)期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。
　　1.3焊接前應(yīng)對(duì)焊條進(jìn)行烘焙處理。

二、作業(yè)條件 2.1審閱施工圖紙，根據(jù)圖紙要求結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方案。
2.2準(zhǔn)備好所需施焊的工具、調(diào)整好焊接電流。
2.3在空曠地區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、防雨設(shè)施，避免穿堂風(fēng)。
　　2.4焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可上崗，如停焊超過(guò)半年以上，應(yīng)重新考核。
　　2.5施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。
　　2.6施焊時(shí)，應(yīng)采取措施使焊件處于焊接應(yīng)力能夠釋放的自由狀態(tài)，技術(shù)特殊要求時(shí)除外。
2.7交叉施工時(shí)必須有可靠的隔離措施。
　　2.8焊接時(shí)避免連接設(shè)備的震動(dòng)，特別是焊件本身的震動(dòng)，以防止產(chǎn)生焊接缺陷。

三、焊接操作工藝 3.1嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范，以滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。
　3.2焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過(guò)烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。
　3.3首次使用的鋼材種類(lèi)和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后方可使用。
　3.4普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于30mm，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度宜控制在100～150℃。
預(yù)熱后區(qū)域在焊接坡口兩側(cè)各80～100mm范圍內(nèi)。
　3.5多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。
　3.6要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材平緩過(guò)渡。
　3.7焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，提出修補(bǔ)措施后方可處理。
低合金鋼在同一處的返修不得超過(guò)兩次。
　3.8嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。
　3.9對(duì)接接頭，T形接頭，角接接頭，十字接頭等對(duì)接焊縫和對(duì)接及角接組合焊縫，應(yīng)在焊件兩端設(shè)置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口成型式應(yīng)與焊件相同。
焊接完畢用氣割切除并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。
　3.10要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開(kāi)坡口外為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。
　3.11為了減少焊接變形和應(yīng)力，必須采取如下措施： 　3.11.1焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊縫要從中間向四周對(duì)稱(chēng)焊接，收縮量大的焊縫應(yīng)先焊接。
　3.11.2對(duì)稱(chēng)布置的焊縫應(yīng)由成對(duì)焊工同時(shí)焊接。
　3.11.3長(zhǎng)焊縫可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。
　3.11.4采用反變形法：在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲和傾斜，以抵清焊接后產(chǎn)生的變形。
　3.11.5采用剛性固定法：用夾具夾緊焊件能顯著改善焊件的殘余變形及翹曲。
　3.11.6錘擊法：錘擊焊接及其周?chē)鷧^(qū)域，可減少收縮應(yīng)力及變形。
　3.11.7焊接結(jié)構(gòu)的變形矯正。
　　1）機(jī)械矯正：用機(jī)械力的作用去矯