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鋼架大棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案.doc
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2021-08-18
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結(jié)構(gòu)施組方案
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鋼架大棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案 ,希望對大家有所幫助。
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鋼結(jié)構(gòu)制作場地、存放、運(yùn)輸
鋼結(jié)構(gòu)的制作場地定在現(xiàn)場,20m,寬5m,完全符合施工要求。
鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序,分單元成套供應(yīng)。
運(yùn)輸鋼構(gòu)件時,根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛;鋼構(gòu)件在運(yùn)輸上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。
鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實(shí)、無積水。
鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放;鋼構(gòu)件底層墊層墊枕應(yīng)有足夠的支承面,并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。
相同型號的鋼構(gòu)件疊放時,各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上,并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。
8.9.2 鋼結(jié)構(gòu)的制作方法及技術(shù)要求
1)檢材
首先對供應(yīng)部門提供的各種鋼材進(jìn)行檢查驗(yàn)收,看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求,檢查質(zhì)量保證或合格證,不盲目下料。
8.9鋼架大棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案 8.91鋼結(jié)構(gòu)制作場地、存放、運(yùn)輸 鋼結(jié)構(gòu)的制作場地定在現(xiàn)場,20m,寬5m,完全符合施工要求。
鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序,分單元成套供應(yīng)。
運(yùn)輸鋼構(gòu)件時,根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛;鋼構(gòu)件在運(yùn)輸上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。
鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實(shí)、無積水。
鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放;鋼構(gòu)件底層墊層墊枕應(yīng)有足夠的支承面,并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。
相同型號的鋼構(gòu)件疊放時,各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上,并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。
8.9.2鋼結(jié)構(gòu)的制作方法及技術(shù)要求 1)檢材 首先對供應(yīng)部門提供的各種鋼材進(jìn)行檢查驗(yàn)收,看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求,檢查質(zhì)量保證或合格證,不盲目下料。
2)矯正 對彎曲、變形的鋼材必須進(jìn)行校正,以確保制造質(zhì)量,其方法是使用螺旋式壓力機(jī),千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復(fù)平直。
3)放樣 在完全熟悉圖紙的基礎(chǔ)上,可按圖制作下料用的樣板和樣桿。
樣板用來控制平面幾何尺寸,樣桿用來控制長度尺寸,樣板用油氈制作,樣桿用-30*3的扁鋼制作。
樣板和樣桿必須經(jīng)技術(shù)人員檢查復(fù)核。
4)下料 按照施工鋼結(jié)構(gòu)及部件圖,對各種組合件進(jìn)行編號,列表,并注明每件的數(shù)量,準(zhǔn)備就緒后,按表依次用樣板劃線下料。
下料時100mm以內(nèi)的型鋼用砂輪切割機(jī)下料。
下好的材料必須除盡氧化鐵,堆碼整齊,注明編號和數(shù)量。
5)鋼架的組裝是保證本工程質(zhì)量的關(guān)鍵,該項(xiàng)工作必須在鋼板平臺上進(jìn)行,首先在鋼平臺上按設(shè)計圖放出放樣,并按規(guī)定起拱,然后按地樣設(shè)置胎模具,胎模具必須水準(zhǔn)儀測平,并加以固定,使整個鋼架在模具里按規(guī)定成型。
6)焊接變形的予防和矯正 鋼架和其它構(gòu)件在組合過程中,由于局部焊接加熱,隨著焊縫的收縮,會產(chǎn)生焊接變形。
為了保證桁架的幾何精度,在焊接過程中必須采取一些必要的措施,把焊接變形控制在最小的范圍。
第一種方法采取剛性固定法,把整個構(gòu)件用卡蘭,倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺上,不讓構(gòu)件有曲繞的余地,(但必須能讓焊縫收縮,以減小內(nèi)應(yīng)力)達(dá)到減小變形的目的。
第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法,所謂合理的焊接順序,應(yīng)先焊腹桿與節(jié)點(diǎn)板之間的焊縫,再焊上、下弦與節(jié)點(diǎn)板之間的焊縫,焊接次序不應(yīng)集中,應(yīng)從中間節(jié)點(diǎn)開始向兩邊節(jié)點(diǎn)間隔跳開焊接,在進(jìn)行幾個面的立體焊節(jié)時應(yīng)對稱施焊,以達(dá)到減小焊接變形和焊接應(yīng)力的目的。
所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時,為減小焊接變形,要根據(jù)構(gòu)件具體情況和焊縫長短來采用不同的焊接方式,如對稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。
并且在施焊時在保證焊縫質(zhì)量的前提下,采用適當(dāng)?shù)碾娏,快速施焊?br/>
第三種方法,采取反向變形措施,即在鋼架點(diǎn)焊成形后,先將鋼架人為的向焊接變形反向彎曲一點(diǎn),以達(dá)到消除焊接變形的目的。
但此種方法尚無法提供確切數(shù)據(jù),焊工如無把握可不采用。
第四種方法,利用鋼架翻面對稱施焊來糾正
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鋼結(jié)構(gòu)制作場地、存放、運(yùn)輸
鋼結(jié)構(gòu)的制作場地定在現(xiàn)場,20m,寬5m,完全符合施工要求。
鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序,分單元成套供應(yīng)。
運(yùn)輸鋼構(gòu)件時,根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛;鋼構(gòu)件在運(yùn)輸上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。
鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實(shí)、無積水。
鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放;鋼構(gòu)件底層墊層墊枕應(yīng)有足夠的支承面,并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。
相同型號的鋼構(gòu)件疊放時,各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上,并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。
8.9.2 鋼結(jié)構(gòu)的制作方法及技術(shù)要求
1)檢材
首先對供應(yīng)部門提供的各種鋼材進(jìn)行檢查驗(yàn)收,看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求,檢查質(zhì)量保證或合格證,不盲目下料。
8.9鋼架大棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案 8.91鋼結(jié)構(gòu)制作場地、存放、運(yùn)輸 鋼結(jié)構(gòu)的制作場地定在現(xiàn)場,20m,寬5m,完全符合施工要求。
鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序,分單元成套供應(yīng)。
運(yùn)輸鋼構(gòu)件時,根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛;鋼構(gòu)件在運(yùn)輸上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。
鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實(shí)、無積水。
鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放;鋼構(gòu)件底層墊層墊枕應(yīng)有足夠的支承面,并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。
相同型號的鋼構(gòu)件疊放時,各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上,并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。
8.9.2鋼結(jié)構(gòu)的制作方法及技術(shù)要求 1)檢材 首先對供應(yīng)部門提供的各種鋼材進(jìn)行檢查驗(yàn)收,看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求,檢查質(zhì)量保證或合格證,不盲目下料。
2)矯正 對彎曲、變形的鋼材必須進(jìn)行校正,以確保制造質(zhì)量,其方法是使用螺旋式壓力機(jī),千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復(fù)平直。
3)放樣 在完全熟悉圖紙的基礎(chǔ)上,可按圖制作下料用的樣板和樣桿。
樣板用來控制平面幾何尺寸,樣桿用來控制長度尺寸,樣板用油氈制作,樣桿用-30*3的扁鋼制作。
樣板和樣桿必須經(jīng)技術(shù)人員檢查復(fù)核。
4)下料 按照施工鋼結(jié)構(gòu)及部件圖,對各種組合件進(jìn)行編號,列表,并注明每件的數(shù)量,準(zhǔn)備就緒后,按表依次用樣板劃線下料。
下料時100mm以內(nèi)的型鋼用砂輪切割機(jī)下料。
下好的材料必須除盡氧化鐵,堆碼整齊,注明編號和數(shù)量。
5)鋼架的組裝是保證本工程質(zhì)量的關(guān)鍵,該項(xiàng)工作必須在鋼板平臺上進(jìn)行,首先在鋼平臺上按設(shè)計圖放出放樣,并按規(guī)定起拱,然后按地樣設(shè)置胎模具,胎模具必須水準(zhǔn)儀測平,并加以固定,使整個鋼架在模具里按規(guī)定成型。
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為了保證桁架的幾何精度,在焊接過程中必須采取一些必要的措施,把焊接變形控制在最小的范圍。
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第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法,所謂合理的焊接順序,應(yīng)先焊腹桿與節(jié)點(diǎn)板之間的焊縫,再焊上、下弦與節(jié)點(diǎn)板之間的焊縫,焊接次序不應(yīng)集中,應(yīng)從中間節(jié)點(diǎn)開始向兩邊節(jié)點(diǎn)間隔跳開焊接,在進(jìn)行幾個面的立體焊節(jié)時應(yīng)對稱施焊,以達(dá)到減小焊接變形和焊接應(yīng)力的目的。
所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時,為減小焊接變形,要根據(jù)構(gòu)件具體情況和焊縫長短來采用不同的焊接方式,如對稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。
并且在施焊時在保證焊縫質(zhì)量的前提下,采用適當(dāng)?shù)碾娏,快速施焊?br/>
第三種方法,采取反向變形措施,即在鋼架點(diǎn)焊成形后,先將鋼架人為的向焊接變形反向彎曲一點(diǎn),以達(dá)到消除焊接變形的目的。
但此種方法尚無法提供確切數(shù)據(jù),焊工如無把握可不采用。
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