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模板早拆支撐施工方案.rar
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2021-01-27
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陶濤
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結(jié)構(gòu)施組方案
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模板早拆支撐技術(shù)施工簡便,不改變傳統(tǒng)的支模技術(shù)及材料,其簡便的施工方法、可操作性及其創(chuàng)造出的可觀經(jīng)濟(jì)效益。
它模板拆除快、周轉(zhuǎn)快,減少周轉(zhuǎn)材料的使用量及費(fèi)用,降低工程的施工成本,明顯縮短工期,節(jié)省施工費(fèi)用。
摸板早拆支撐施工方案 模板早拆支撐技術(shù)是建筑業(yè)推廣應(yīng)用的十項(xiàng)新技術(shù)之一,與傳統(tǒng)的支模技術(shù)相比,其簡便的施工方法、可操作性及可觀的經(jīng)濟(jì)效益,正越來越被施工企業(yè)廣泛應(yīng)用。
1 工法特點(diǎn) 1.1模板拆除快,加快模板周轉(zhuǎn),減少周轉(zhuǎn)材料的使用量,降低工程的施工成本,節(jié)約模板費(fèi)用,明顯縮短工期。
1,2適用性廣,各種類型的公共建筑、住宅建筑的樓板和梁,框架結(jié)構(gòu)的樓板和梁:以及橋、涵等市政工程的結(jié)構(gòu)頂板模板的施工均可使用。
I.3模板支撐施工簡便,只是在原有模板支撐方案的基礎(chǔ)上不改變模板的材料及支撐系統(tǒng),不存在意外鳳險(xiǎn) 1.4可以延長模板的使用壽命,節(jié)省施工費(fèi)用20%以上。
2 適用范圍 本施工方案適用于各種類型的公共建筑、住宅建筑的樓板和梁,框架結(jié)構(gòu)的樓板和梁,以及橋、函等市政工程的結(jié)構(gòu)頂板模板的施工。
. 3 工藝原理 早拆模板技術(shù)是指現(xiàn)澆梁板砼澆筑成型后,在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上時(shí)(一般為3-4天),保留獨(dú)立支撐的模板塊,使現(xiàn)澆梁板形成較小(一般為≤2m)的板跨,拆除其它模板和支撐,預(yù)設(shè)的獨(dú)立支撐模板塊留下不拆,用作支撐砼梁板荷載,直到砼強(qiáng)度達(dá)到符合規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度值的模板施工技術(shù)要求。
4 施工工藝流程及操作要點(diǎn) 4.1施工工藝流程 在下層樓面上彈模板支撐的位置線→搭設(shè)滿堂紅支撐架(按正常的模板施工方案中要求的立桿及水平桿的間距進(jìn)行搭設(shè))→抄平、安放立管頂部可調(diào)支撐頂托及主、次龍骨|→安裝獨(dú)立支撐的模板塊→鋪設(shè)正常支設(shè)的模板→模板預(yù)檢及驗(yàn)收→梆扎梁板鋼盤筋、混凝土澆筑成型→達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上后拆除模板及支撐架(保留獨(dú)立支撐模板塊) → 達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后拆除獨(dú)立支撐模板塊及支架。
4.2操作要點(diǎn) 4.2.1施工前應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及開間大小進(jìn)行配模設(shè)計(jì),繪制模板工程施工:圖,確定獨(dú)立支撐模板塊的位置和支撐系統(tǒng)的立桿間距布置,獨(dú)立支撐模板塊相支撐系統(tǒng)的立桿間距按模板施工方案中模板支撐立桿的間距進(jìn)行布設(shè),不需要對(duì)模板支撐的剛度和強(qiáng)度進(jìn)行單獨(dú)驗(yàn)算。
4.2.2根據(jù)模板施工圖計(jì)算出所需模板和支撐的規(guī)格和數(shù)量,制定支模和拆模的工藝及早期拆模時(shí)間;同時(shí)制訂確保質(zhì)量和安全施工等的有關(guān)措施。
預(yù)留模板塊面板采用普通竹膠板,預(yù)留模板塊寬度為150-200mm,龍骨宜采用100*100的木方。
4.2.3施工時(shí)在底層樓面上彈出支撐立桿的縱橫位置線及獨(dú)立支撐模板的位置線,此法是為了保證支撐立桿上下層同心。
然后按彈好的線搭設(shè)滿堂支撐架,搭設(shè)支撐架時(shí),獨(dú)立模板塊的支撐和正常模板的支撐系統(tǒng)用大橫桿連接成一個(gè)支撐整體。
滿堂支撐架的縱橫間距按模板施工方案執(zhí)行。
4.2.4滿堂支撐架搭設(shè)完成后安裝主龍骨,主龍骨可采用鋼管用扣件與立桿相連,也可用可調(diào)頂托按放在立管頂部,頂托上安放鋼管或木龍骨,獨(dú)立支撐部位采用可調(diào)頂托。
獨(dú)立支撐模板塊安放在可調(diào)頂托上。
安放主龍骨時(shí)必須抄好水平,按規(guī)范要求的規(guī)定起拱,調(diào)整好梁板低模標(biāo)高,起拱應(yīng)平緩順直。
4.2.5獨(dú)立支撐塊模板安裝完成后,鋪設(shè)其余部位的模板,不足整塊邊角用碎板補(bǔ)齊。
模板支設(shè)完成后檢查模板的標(biāo)高及
它模板拆除快、周轉(zhuǎn)快,減少周轉(zhuǎn)材料的使用量及費(fèi)用,降低工程的施工成本,明顯縮短工期,節(jié)省施工費(fèi)用。
摸板早拆支撐施工方案 模板早拆支撐技術(shù)是建筑業(yè)推廣應(yīng)用的十項(xiàng)新技術(shù)之一,與傳統(tǒng)的支模技術(shù)相比,其簡便的施工方法、可操作性及可觀的經(jīng)濟(jì)效益,正越來越被施工企業(yè)廣泛應(yīng)用。
1 工法特點(diǎn) 1.1模板拆除快,加快模板周轉(zhuǎn),減少周轉(zhuǎn)材料的使用量,降低工程的施工成本,節(jié)約模板費(fèi)用,明顯縮短工期。
1,2適用性廣,各種類型的公共建筑、住宅建筑的樓板和梁,框架結(jié)構(gòu)的樓板和梁:以及橋、涵等市政工程的結(jié)構(gòu)頂板模板的施工均可使用。
I.3模板支撐施工簡便,只是在原有模板支撐方案的基礎(chǔ)上不改變模板的材料及支撐系統(tǒng),不存在意外鳳險(xiǎn) 1.4可以延長模板的使用壽命,節(jié)省施工費(fèi)用20%以上。
2 適用范圍 本施工方案適用于各種類型的公共建筑、住宅建筑的樓板和梁,框架結(jié)構(gòu)的樓板和梁,以及橋、函等市政工程的結(jié)構(gòu)頂板模板的施工。
. 3 工藝原理 早拆模板技術(shù)是指現(xiàn)澆梁板砼澆筑成型后,在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上時(shí)(一般為3-4天),保留獨(dú)立支撐的模板塊,使現(xiàn)澆梁板形成較小(一般為≤2m)的板跨,拆除其它模板和支撐,預(yù)設(shè)的獨(dú)立支撐模板塊留下不拆,用作支撐砼梁板荷載,直到砼強(qiáng)度達(dá)到符合規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度值的模板施工技術(shù)要求。
4 施工工藝流程及操作要點(diǎn) 4.1施工工藝流程 在下層樓面上彈模板支撐的位置線→搭設(shè)滿堂紅支撐架(按正常的模板施工方案中要求的立桿及水平桿的間距進(jìn)行搭設(shè))→抄平、安放立管頂部可調(diào)支撐頂托及主、次龍骨|→安裝獨(dú)立支撐的模板塊→鋪設(shè)正常支設(shè)的模板→模板預(yù)檢及驗(yàn)收→梆扎梁板鋼盤筋、混凝土澆筑成型→達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上后拆除模板及支撐架(保留獨(dú)立支撐模板塊) → 達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后拆除獨(dú)立支撐模板塊及支架。
4.2操作要點(diǎn) 4.2.1施工前應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及開間大小進(jìn)行配模設(shè)計(jì),繪制模板工程施工:圖,確定獨(dú)立支撐模板塊的位置和支撐系統(tǒng)的立桿間距布置,獨(dú)立支撐模板塊相支撐系統(tǒng)的立桿間距按模板施工方案中模板支撐立桿的間距進(jìn)行布設(shè),不需要對(duì)模板支撐的剛度和強(qiáng)度進(jìn)行單獨(dú)驗(yàn)算。
4.2.2根據(jù)模板施工圖計(jì)算出所需模板和支撐的規(guī)格和數(shù)量,制定支模和拆模的工藝及早期拆模時(shí)間;同時(shí)制訂確保質(zhì)量和安全施工等的有關(guān)措施。
預(yù)留模板塊面板采用普通竹膠板,預(yù)留模板塊寬度為150-200mm,龍骨宜采用100*100的木方。
4.2.3施工時(shí)在底層樓面上彈出支撐立桿的縱橫位置線及獨(dú)立支撐模板的位置線,此法是為了保證支撐立桿上下層同心。
然后按彈好的線搭設(shè)滿堂支撐架,搭設(shè)支撐架時(shí),獨(dú)立模板塊的支撐和正常模板的支撐系統(tǒng)用大橫桿連接成一個(gè)支撐整體。
滿堂支撐架的縱橫間距按模板施工方案執(zhí)行。
4.2.4滿堂支撐架搭設(shè)完成后安裝主龍骨,主龍骨可采用鋼管用扣件與立桿相連,也可用可調(diào)頂托按放在立管頂部,頂托上安放鋼管或木龍骨,獨(dú)立支撐部位采用可調(diào)頂托。
獨(dú)立支撐模板塊安放在可調(diào)頂托上。
安放主龍骨時(shí)必須抄好水平,按規(guī)范要求的規(guī)定起拱,調(diào)整好梁板低模標(biāo)高,起拱應(yīng)平緩順直。
4.2.5獨(dú)立支撐塊模板安裝完成后,鋪設(shè)其余部位的模板,不足整塊邊角用碎板補(bǔ)齊。
模板支設(shè)完成后檢查模板的標(biāo)高及
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