久久建筑網(wǎng)(i5h4u.cn)致力打造一個(gè)專業(yè)的建筑學(xué)習(xí)分享平臺(tái)！ 用戶登錄 免費(fèi)注冊(cè) | 投訴舉報(bào) | 會(huì)員中心 | 上傳資料
您現(xiàn)在的位置： > 學(xué)習(xí)資料 > 其他資料2 > >>

壓力容器常見缺陷匯總.doc

資料評(píng)價(jià)：
暫無
生成時(shí)間：
2023-11-01
下載權(quán)限：
免費(fèi)會(huì)員
文件大�。�
121.68KB
文件類型：
.doc
瀏覽次數(shù)：
2
建筑論壇：
i5h4u.cn
上傳會(huì)員：
蘋果園主持
所屬欄目：
其他資料2
下載地址：
前往下載
資料是由會(huì)員“蘋果園主持”上傳到本平臺(tái)，如有不妥請(qǐng)聯(lián)系客服。違規(guī)侵權(quán)投訴
壓力容器常見缺陷匯總
 
壓力容器缺陷對(duì)裝備性能及安全影響很大，出了事故后悔可是來不的。
 
壓力容器到底都有哪些缺陷？你知道該如何避免嗎？
 
1.常見缺陷
 
 
 
2.焊接缺陷
 
 
3.其他缺陷
 
（1）分層缺陷；
（2）表面張口型缺陷；
（3）沖刷缺陷；
（4）腐蝕缺陷；
（5）變形缺陷。
 
 
 
4.壓力容器制造缺陷對(duì)其安全性的影響
 
容器在制造過程中產(chǎn)生的另一種缺陷是造成殼體幾何形狀的不連接，如凹凸不平、接縫角變形等。
各種回轉(zhuǎn)殼體在內(nèi)壓作用下的應(yīng)力與它的曲率半徑有關(guān)。
曲率半徑不同的兩種殼體連接在一起時(shí)，由于應(yīng)力不同，所產(chǎn)生的變形也不一樣。
但它們又相互約束，并由此在交接處引起剪力和彎矩，使殼體產(chǎn)生附加彎曲應(yīng)力，造成過高的局部應(yīng)力。
一般說來，直徑大而深度小的凹陷，幾何形狀的變化比較緩和，所產(chǎn)生的影響也小。在容器制造過程中產(chǎn)生的封頭凹凸不平，一般都是變化比較緩和的。
 
內(nèi)應(yīng)力的影響 
一般來說，冷變形量越大，所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也越大。
容器殼體上殘存的內(nèi)應(yīng)力即使不至于產(chǎn)生裂紋，也會(huì)加劇壓力容器的疲勞破裂和應(yīng)力腐蝕破裂。
 
5.化工容器進(jìn)行氣密試驗(yàn)試驗(yàn)壓力如何確定
對(duì)化工容器進(jìn)行氣密試驗(yàn)主要是為了檢驗(yàn)容器的嚴(yán)密性。作過氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并經(jīng)檢查合格的容器可不另做氣密性試驗(yàn)。
氣密性試驗(yàn)必須在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，其試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.05倍。
試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后保壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，在焊縫和連接部位進(jìn)行滲漏檢查。
小型容器也可浸入水中檢查。如有泄漏，修補(bǔ)后重新進(jìn)行液壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)。
 
6.低中高壓容器內(nèi)外部狀況等級(jí)檢查的內(nèi)容
 
1、外部檢查
 
（1）壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等；檢漏孔、信號(hào)孔的漏液、漏氣、檢漏管疏通。
 
（2）外表面的腐蝕，保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；相鄰管道或構(gòu)件的異常振動(dòng)、響聲、相互摩擦。
 
（3）支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況。
 
（4）檢查確認(rèn)安全附件是否符合規(guī)定要求。
 
2、結(jié)構(gòu)檢查（重點(diǎn)檢查以下部位）
 
（1）筒體與封頭的連接、角接、搭接、布置不合理的焊接；
 
（2）方形孔、人孔、檢查孔及其補(bǔ)強(qiáng)；
 
（3）封頭、支座、支承；
 
（4）法蘭及排污口。
 
3、幾何尺寸檢查（可根據(jù)原始資料進(jìn)行下列內(nèi)容檢查）
 
（1）縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度，焊縫余高，角焊縫的焊縫厚度和焊角尺寸及布置不合理的焊縫；
 
（2）同一斷面上最大直徑與最小直徑，封頭表面、直邊高度和縱向皺折，不等厚板（鍛）件對(duì)接接頭未進(jìn)行削薄過度的超差情況；
 
（3）直立壓力容器和球形壓力容器支柱的垂直度；
 
（4）繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙。
 
4、表面缺陷檢查
 
（1）腐蝕與機(jī)械損傷測(cè)定其深度、直徑、長(zhǎng)度及其分布，并標(biāo)圖記錄。對(duì)非正常的腐蝕，應(yīng)查明原因。
 
（2）表面裂紋
a.內(nèi)表面的焊縫（包括近縫區(qū)），應(yīng)以肉眼或5~10倍放大鏡檢查裂紋。
有下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行不小于焊縫長(zhǎng)度20%的表面探傷檢查；材料強(qiáng)度級(jí)別b＞540MPa的；Cr-Mo鋼制的；有奧氏體不銹鋼堆焊層的；介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕傾向的；其他有懷疑的焊縫。
如發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定增加表面探傷的百分比；
如仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)進(jìn)行全部焊縫的表面探傷檢查。同時(shí)要進(jìn)一步的檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺陷。
內(nèi)表面的焊縫已有裂紋的部位，對(duì)其相應(yīng)外表面的焊縫應(yīng)進(jìn)行抽查。
b.對(duì)應(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)重點(diǎn)檢查。
c.有晶間腐蝕傾向的，可采用金相檢驗(yàn)或錘擊檢查。錘擊檢查時(shí)，用0.5～1.0kg的手錘，敲擊焊縫兩側(cè)或其他部位。
d.繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行表面裂紋檢查。
 
（３）焊縫咬邊檢查。
 
（４）其他對(duì)焊接敏感性材料，還應(yīng)注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。變形及變形尺寸測(cè)定，可能伴生的其他缺陷以及變形原因分析。
 
5、壁厚測(cè)定
 
（1）測(cè)定點(diǎn)的位置應(yīng)有代表性，并有足夠的測(cè)定點(diǎn)數(shù)。測(cè)定后應(yīng)標(biāo)圖記錄。
測(cè)定點(diǎn)的位置，一般應(yīng)選擇下列部位：液位經(jīng)常波動(dòng)部位；易腐蝕、沖蝕部位；制造成型時(shí)，壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生變形的部位；檢查表面缺陷時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位。
 
（2）利用超聲波測(cè)厚儀測(cè)定壁厚時(shí)，如遇到母材存在夾層缺陷，應(yīng)增加測(cè)定點(diǎn)或用超聲波探傷儀，查明夾層分布的情況，以及與母材表面的傾斜度。測(cè)定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時(shí)，如發(fā)現(xiàn)壁厚增值，應(yīng)考慮氫腐蝕的可能性。
 
6、材質(zhì)
 
（1）主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號(hào)一般應(yīng)查明。材質(zhì)不明者，對(duì)于無特殊要求的鋼制壓力容器，允許按鋼號(hào)Q235材料強(qiáng)度的下限值，進(jìn)行強(qiáng)度校核；對(duì)于槽、罐車和有特殊要求的壓力容器，必須查明材質(zhì)。對(duì)于已經(jīng)進(jìn)行過此項(xiàng)檢查，且已作出明確處理的，不再重復(fù)檢查。
 
（2）主要受壓元件材質(zhì)是否劣化，可根據(jù)具體情況，采用化學(xué)分析、硬度測(cè)定、光譜分析或金相檢驗(yàn)等，予以確定。
 
7、有覆蓋層的壓力容器
 
（1）保溫層是否拆除，應(yīng)根據(jù)使用工況和外部環(huán)境條件而定。有下列情況之一者，可不拆除保溫層。
a.制造時(shí)對(duì)焊縫全部表面已探傷合格；
b.對(duì)有代表性的部位局部抽查，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷；
c.外部環(huán)境沒有侵入或跑冷；
d.外部環(huán)境有可靠的防腐蝕措施；
e.有類似使用經(jīng)驗(yàn)的；
f.檢驗(yàn)員認(rèn)為沒有必要的。
 
（2）有金屬襯里的壓力容器，如發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷，檢查孔已流出介質(zhì)，應(yīng)局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。
 
（3）用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的，如發(fā)現(xiàn)襯里破壞、龜裂、剝離和脫落等。對(duì)于非金屬材料作襯里的，如發(fā)現(xiàn)襯里破壞、龜裂或脫落，或在運(yùn)行中本體壁溫出現(xiàn)異常，應(yīng)局部或全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。
 
（4）對(duì)于內(nèi)外表面有覆蓋層的，應(yīng)先按本題2、4檢查內(nèi)表面，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等嚴(yán)重缺陷，則應(yīng)在外表面局部或全部拆除覆蓋層，進(jìn)行檢驗(yàn)。
 
8、焊縫埋藏缺陷檢查
 
（1）有下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷檢查，必要時(shí)還應(yīng)相互復(fù)驗(yàn)。
 
a.制造中焊縫經(jīng)過兩次以上返修或使用過程中焊縫補(bǔ)焊過的部位；
b.檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的；
c.錯(cuò)邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)的焊縫部位；
d.使用中出現(xiàn)焊縫泄漏的部位及其兩端延長(zhǎng)部位；
e.用戶要求或檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的部位。已進(jìn)行過此項(xiàng)檢查，再次檢驗(yàn)時(shí)，如無異常情況，一般可不再?gòu)?fù)查。
 
（2）檢驗(yàn)方法和抽查數(shù)量，由檢驗(yàn)員根據(jù)具體情況確定。
 
9、安全附件檢查
按照有關(guān)安全附件規(guī)定，進(jìn)行安全附件檢查。
 
10、緊固件檢查
對(duì)高壓螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗。檢查其損傷和裂紋情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷。應(yīng)重點(diǎn)檢查螺紋及過渡部位的無環(huán)向裂紋。
 
7.低中高壓容器內(nèi)外部安全等級(jí)檢查周期
 
（1）外部檢查
是指專業(yè)人員在壓力容器運(yùn)行中的定期在線檢查，每年至少一次。
 
（2）內(nèi)外部檢驗(yàn)
是指專業(yè)檢驗(yàn)人員，在壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)，其期限分為：安全狀況等級(jí)為1~3級(jí)的，每隔6年至少一次；安全狀況等級(jí)為3~4級(jí)的，每隔3年至少一次。
 
（3）耐壓試驗(yàn)
是指壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)，其周期每10年至少一次。外部檢查和內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容及安全狀況等級(jí)的規(guī)定，見《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》。
 
有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗(yàn)期限應(yīng)適當(dāng)縮短：
 
a.介質(zhì)對(duì)壓力容器材料的的腐蝕情況不明、介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率大于0.25mm/a，以及設(shè)計(jì)者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)嚴(yán)重不準(zhǔn)確的；
 
b.材料焊接性能差，在制造時(shí)曾多次返修的；
 
c.首次檢驗(yàn)的；
 
d.使用條件差，管理水平低的；
 
e.使用期限超過15年，經(jīng)技術(shù)鑒定，確認(rèn)不能按正常檢驗(yàn)周期使用的；
 
f.檢驗(yàn)員認(rèn)為應(yīng)該縮短的。
 
有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗(yàn)期限應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)：
 
（1）非金屬襯里層完好的，但其檢驗(yàn)周期不應(yīng)超過9年；
 
（2）介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率低于0.1mm/a或有可靠的耐腐蝕金屬襯里的壓力容器，通過一至二次內(nèi)外部檢驗(yàn)，確認(rèn)符合原要求的，但不應(yīng)超過10年；
 
（3）裝有觸媒的反應(yīng)器以及裝有充填物的大型壓力容器，其定期檢驗(yàn)周期由使用單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和實(shí)際使用情況確定。
 
7.壓力容器焊接中產(chǎn)生熱裂紋的原因
 
熱裂紋都是沿著焊縫金屬中樹狀結(jié)晶的交界處發(fā)生并發(fā)展的。
 
最常見的情況是在焊縫中間沿焊縫長(zhǎng)度方向開裂，有時(shí)在焊縫內(nèi)部分布兩個(gè)樹枝狀晶粒之間。熱裂紋都產(chǎn)生在晶界處，這說明在焊縫結(jié)晶過程中晶界是個(gè)薄弱地帶。 
 
產(chǎn)生熱裂紋的原因就是焊縫中有液態(tài)間層存在，和結(jié)晶過程中焊縫受到拉應(yīng)力的作用。存在液態(tài)間層是發(fā)生熱裂紋的根本原因，而拉應(yīng)力是熱裂紋的必要條件。
 
并不是整個(gè)結(jié)晶過程的后期，在固相線附近才是產(chǎn)生熱裂紋的危險(xiǎn)溫度區(qū)。
 
近縫區(qū)的金屬同樣加熱到很高溫度(稍低于熔點(diǎn))，如果近縫區(qū)母材的晶界有雜質(zhì)或低熔點(diǎn)共晶存在，在熱的作用下就在熔化，于晶界處形成液態(tài)間層，冷卻過程中出現(xiàn)的拉應(yīng)力就會(huì)使近縫區(qū)產(chǎn)生熱裂紋。
 
在焊縫熱裂紋和近縫區(qū)的熱裂紋存在著相互依存的關(guān)系，近縫區(qū)熱裂紋可能是焊縫熱裂紋的延續(xù)，也可能是焊縫熱裂紋的起源。
 
8.高壓容器脆性破壞產(chǎn)生缺口影響的原因
 
缺口及其端部小面積材料的狀態(tài)是決定一個(gè)構(gòu)件是否呈脆性狀態(tài)破壞的重要因素，常見的許多脆性破壞均始于缺口或裂紋的端部。
 
其原因在于，當(dāng)受拉伸的構(gòu)件存在缺口(裂口)時(shí)，由于其不連續(xù)性，則拉伸應(yīng)力不可能傳到裂紋的橫>截面，加到裂紋區(qū)域的載荷，則被傳到裂紋端部的一個(gè)小區(qū)域內(nèi)，這樣在該處就產(chǎn)生一個(gè)高的局部集中應(yīng)力和應(yīng)變。
 
當(dāng)然裂紋愈長(zhǎng)，則局部應(yīng)力和應(yīng)變?cè)酱�。裂紋端部的局部應(yīng)力隨著施加應(yīng)力增加而增大，很快達(dá)到材料的屈服強(qiáng)度，這就會(huì)使橫截面積縮小。
 
而鄰近裂紋面的材料，在拉伸方向是沒有應(yīng)力的，這部分材料將阻止裂紋端部小體積金屬的變形，這種約束將產(chǎn)生另外兩個(gè)方向的二次應(yīng)力，這就在裂紋端部小體積材料內(nèi)產(chǎn)生三向拉伸應(yīng)力，此三向應(yīng)力狀態(tài)不允許材料厚度方向產(chǎn)生收縮或變形，即所謂平面應(yīng)變狀態(tài)。
 
按照第三強(qiáng)度理論，當(dāng)三個(gè)主應(yīng)力中最大與最小主應(yīng)力亦為拉伸應(yīng)力，因而最大主應(yīng)力可以超過材料單向拉伸時(shí)的屈服應(yīng)力，亦即由于缺口的存在，于缺口端部小體積材料產(chǎn)生一個(gè)三向拉伸應(yīng)力系統(tǒng)。
 
它提高了屈服應(yīng)力，同時(shí)卻降低了延性，故在一定條件下產(chǎn)生脆性破壞。 
 

  壓力容器常見缺陷匯總 下載地址
進(jìn)入下載地址列表

猜你還喜歡

建筑工程： 施工組織設(shè)計(jì) 圖紙 論文 方案 安全資料 工藝 建筑軟件 節(jié)能 專業(yè)資料 合同 交底 文本 建筑考試 教程
園林景觀： 園林施工方案 園林論文 園林考試 園林表格 景觀專業(yè)資料 園林圖紙 景觀設(shè)計(jì)
暖通空調(diào)： 暖通專業(yè)資料 暖通軟件 技術(shù)交底 暖通論文 暖通考試 暖通圖紙 暖通施工方案 暖通軟件
水利工程： 水利施工方案 水利考試 水利專業(yè)資料 水利軟件 水利論文
結(jié)構(gòu)工程： 結(jié)構(gòu)施組方案 結(jié)構(gòu)圖紙 結(jié)構(gòu)軟件 結(jié)構(gòu)課件 工藝工法 結(jié)構(gòu)考試 結(jié)構(gòu)專業(yè)資料 結(jié)構(gòu)論文 其他資料
電氣工程： 電氣施工方案 電氣圖紙 電氣軟件 電氣論文 電氣課件 智能建筑 電氣專業(yè)資料 電氣考試
建筑給排： 給排施組方案 技術(shù)交底 給排水專業(yè)資料 污水處理 消防工程 給排水圖紙 給排水論文 給排水軟件
安裝工程： 設(shè)備安裝圖紙 安裝工程專業(yè)資料 安裝施組設(shè)計(jì) 專題
工程造價(jià)： 造價(jià)法規(guī) 造價(jià)視頻 造價(jià)指標(biāo) 建筑造價(jià) 造價(jià)考試 水利造價(jià) 電力造價(jià) 裝修造價(jià) 其他 安裝造價(jià) 路橋造價(jià) 市政造價(jià) 園林造價(jià) 造價(jià)軟件 造價(jià)表格 清單實(shí)例
工程監(jiān)理： 監(jiān)理交底 施工監(jiān)理 監(jiān)理文檔 旁站監(jiān)理 監(jiān)理考試 合同表格 監(jiān)理細(xì)則 監(jiān)理大綱 監(jiān)理總結(jié) 監(jiān)理月報(bào) 監(jiān)理規(guī)劃
路橋工程： 合同表格 路橋工藝 路橋論文 路橋交底 安全資料 路橋標(biāo)書 路橋?qū)I(yè)資料 路橋軟件 其他資料 路橋圖紙 路橋施工方案 路橋考試
裝飾裝修： 裝修施工方案 裝修圖紙 室內(nèi)設(shè)計(jì) 施工工藝 裝修技術(shù)交底 裝修表格 裝修資料 建筑文庫(kù)