植筋措施.doc

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十
八、與原有建筑物連接處保證質(zhì)量技術(shù)措施 為了保證原有工程結(jié)構(gòu)整體性的完好，減少對工程結(jié)構(gòu)的破壞， 對原有建筑和新建建筑物的連接采取植筋方法。
（一）、施工工藝流程 放線→材料準(zhǔn)備→砼鑿面→機械成孔→清孔→結(jié)構(gòu)膠配制→ 注膠→固化→試驗 （二）、施工方法 植筋錨固施工是在按要求已鑿毛的混凝土上用金剛石鉆機、 電錘等機械設(shè)備，按選定的參數(shù)成孔，并對孔壁進行處理后，注入配 制的結(jié)構(gòu)膠，然后植入準(zhǔn)備好的鋼筋，固化后達到植筋的要求。
1.材料準(zhǔn)備 按設(shè)計要求及錨固參數(shù)，準(zhǔn)備鋼筋，應(yīng)注意下料長度，鋼筋表 面應(yīng)采用鋼筋刷蘸5%濃度的鹽酸除銹，然后用清水沖洗晾干，用丙酮 溶液去油。
施工用的機械設(shè)備（金剛石鉆機、電錘、鼓風(fēng)機等）檢查無 故障，準(zhǔn)備配制膠體的計量器皿、容器等。
2.鑿面 按設(shè)計要求的位置、寬度和高度，對梁側(cè)面、頂面及板面進行砼 鑿面，要求鑿面輕錘、鑿毛，并去掉松散顆粒，且鑿面要用鋼絲刷凈， 高壓水沖清洗干凈；以有利于新舊砼能夠可靠的連結(jié)，保證新舊結(jié)構(gòu) 的整體性和良好的抗震性。
3.成孔 對需要錨固鋼筋的地方彈線定位，并按已定孔位進行機械成孔；鉆孔 深度，按照施工參數(shù)確定，滿足深度要求。
鉆孔時，邊鉆邊取出砼，并 用高壓鼓風(fēng)機將孔內(nèi)粉塵清出孔外。
4.清孔 對成孔進行高壓風(fēng)處理，將孔內(nèi)灰渣吹凈，用烤棒烤干，然后用丙酮 清洗孔壁。
5.注膠植筋 結(jié)構(gòu)膠的配制嚴(yán)格按配合比值計量調(diào)配，攪拌時避免水進入容器，按 同一方向攪拌，容器內(nèi)不得有油污。
調(diào)配時確保攪拌均勻、顏色一致， 膠灌入孔內(nèi)后將經(jīng)處理的鋼筋插入孔內(nèi)，按一定方向旋轉(zhuǎn)多次，以使 樹脂與鋼筋和混凝土表面粘結(jié)密實，并臨時固定，在常溫下24h左右 便可受力使用。
6.固化 7d后結(jié)構(gòu)膠完全固化，進行拉拔試驗(無損傷檢驗)，試驗值達到 設(shè)計要求后卸荷。
注膠48h后方可進行下道工序施工，48h內(nèi)不得對鋼 筋有任