瀝青混凝土工程.doc

瀝青混凝土工程 ，123。
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1乳化瀝青透層的灑布 為使表面較松散的粒徑有一定的結(jié)合力，使用慢裂乳化瀝青做 透層，用智能灑布車保證用量均勻的控制在2.5~3.0kg/m2。
乳化瀝 青透層表面再撒布適量石屑后進(jìn)行光輪靜壓，石屑用量以不粘輪為 標(biāo)準(zhǔn)。

2、瀝青混凝土大碎石及上面層施工工藝及質(zhì)量控制 瀝青大碎石及上面層的施工根據(jù)基層碎石化施工情況分段進(jìn)行 ，確保鋪筑上層時(shí)下層不受污染。
上面層在下層完成后分別單幅連 續(xù)攤鋪完成，確保上面層色澤一致，表面平整。
2.1試驗(yàn)段 在各面層開工前，鋪筑一段100m的瀝青混凝土試驗(yàn)路段，用以 證實(shí)混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪、壓實(shí)設(shè)備的效率，施工方法 和施工組織的適應(yīng)性，確定瀝青混凝土的壓實(shí)方法。
對(duì)混合料的松 鋪厚度、壓路機(jī)碾壓順序、碾壓速度和遍數(shù)設(shè)專崗檢查，取得達(dá)到 技術(shù)規(guī)范要求的各項(xiàng)指標(biāo)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，以指導(dǎo)大面積 施工。
2.2下承層準(zhǔn)備 瀝青混凝土大碎石或上面層施工前，應(yīng)施工完相應(yīng)路段的透層 或粘層，并保證時(shí)間間隔不要過長，施工時(shí)要用鼓風(fēng)機(jī)吹干凈表面 ，做到表面干燥、清潔和無任何松散的石料、灰塵與雜質(zhì)。
2.3拌和 做到配料準(zhǔn)確、拌和均勻，不符合要求的材料不使用。
瀝青與礦料的加熱溫度調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混合料出廠溫度符合規(guī)范要 求為止。
瀝青混合料的拌制時(shí)間以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒 全部裹覆瀝青結(jié)合料為準(zhǔn)，并經(jīng)試拌確定。
其拌和時(shí)間不少于36秒 。
拌和樓拌和的瀝青混合料均勻一致，無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊和嚴(yán) 重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象。
2.4運(yùn)輸 運(yùn)輸前，用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的隔離劑混合物涂抹車廂四壁， 以防止混合料粘到底板及車廂內(nèi)壁上,并不得有積液或積水。
自卸汽 車運(yùn)輸能力比拌和能力和攤鋪速度有所富余，開始攤鋪時(shí)排在施工 現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車至少有5輛。
施工過程中，攤鋪機(jī)前方一般安 排3~5臺(tái)運(yùn)料車在等候卸料，運(yùn)輸時(shí)用篷布加以覆蓋，以防止熱量損 失，保證到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)普通瀝青混合料溫度不低于150~165℃，改性