096除塵領(lǐng)域的新銳——干霧除塵
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除塵領(lǐng)域的新銳一一千霧除塵
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文/劉炳煌
目前國內(nèi)除塵技術(shù)的應用領(lǐng)域主要在煤礦、熱電、鋼鐵、港口等行業(yè)。但由于現(xiàn)有除塵、抑塵技術(shù)的局限性,運營成本高以及抑塵效果不理想仍然是粉塵治理的桎梏,在粉塵污染嚴重的作業(yè)現(xiàn)場勞動工人的健康受到嚴重危害。
廣泛應用的除塵技術(shù)
目前廣泛應用的除塵技術(shù)主要以干式除塵和濕式除塵兩大類為主。
干式除塵基本以布袋除塵和靜電除塵兩種技術(shù)應用較廣,除塵流程是將污染的空氣吸入除塵設(shè)備,處理后,將潔凈氣體排入大氣。因此,干式除塵對已進入進風室的空氣除塵效果較好。但對于無組織排放的粉塵空氣,由于無法將所有污染空氣全部吸入進風室,除塵效果大打折扣。導致操作環(huán)境差,職業(yè)病危害大,且存在粉塵二次污染問題。
濕式除塵技術(shù),主要以噴淋除塵和藥劑除塵為主,其中藥劑除塵也可以說是噴淋除塵技術(shù)的延伸,將抑塵藥劑加入噴淋設(shè)備中,提高抑塵效果。原理為對起塵點噴水,增加濕度使粉塵不再揚起。對無組織排放的粉塵具有抑制作用,但處理細小粉塵的能力比較低,導致除塵效率不高。
1.粉塵處理的主要對象是1509in以下的粉塵顆粒,特別是直徑5pm以下的可吸入粉塵顆粒,對人身造成不可復原性傷害,同時也是造成矽肺病等職業(yè)病的主要根源。但現(xiàn)有除塵抑塵技術(shù)對此卻無根本治理辦法。
2.目前國內(nèi)粉塵操作現(xiàn)場和國家規(guī)定的3.5mg/m3勞工作業(yè)標準,及
1
0mg/m3環(huán)保標準相去甚遠。
3.電廠、鋼廠等對水分含量敏感性
企業(yè),寧可污染,也不愿采用噴水除塵,增加其后續(xù)處理成本。
為解決這一科技難題,我們投入大量財力、物力進行科技攻關(guān),引進美國的先進技術(shù),開發(fā)出了微米級干霧抑塵技術(shù)。
圖1干霧抑塵原理介紹煙霧干霧濕霧水珠
≤2.81m的顆粒:
2.89in<干霧≤101m的水珠顆粒101m≤濕霧<50p,m的水珠顆粒<501J|m的水珠顆粒
干霧抑塵原理介紹
在介紹原理之前,先簡單了解一下霧氣的分類(見圖1)。
原理:1976年4月美國(煤炭時代雜志>發(fā)表的題為“科羅拉多煤礦學院解決可吸入塵埃的控制”一文中提到:
小相當?shù)奈⒚准壦F顆粒,使其與之吸附、相互黏結(jié)、聚結(jié)增大并在自身重力的作用下沉降,從而在污染源頭控制可吸入粉塵顆粒對人體的傷害。
微米級干霧抑塵技術(shù)經(jīng)北京航空航天大學熱動力工程研究所檢測,產(chǎn)生的水霧顆粒大小主要集中在1~10微米左右,對5微米以下可吸入性粉塵具有極
強的除塵效果。
二、粉塵處理的關(guān)鍵
我們通過深入分析現(xiàn)有抑塵技術(shù),充分研究粉塵組成,得出目前粉塵治理的關(guān)鍵集中在三點:
水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時吸附、過濾、凝結(jié)的幾率最大。
那么只要產(chǎn)生與可吸入粉塵顆粒大
58萬方數(shù)據(jù)
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四、干霧抑塵特點
與傳統(tǒng)除塵裝置對比,微米級干霧塵點進行粉塵治理,有效解決無組織排放粉塵污染;針對5微米以下可吸入性粉塵治理效果較好,避免職業(yè)病危害:除塵裝置設(shè)備投入少,操作方便,全自動控制,占地面積小,運行費用低,(煤)無熱值損失,物料含水量幾乎不增加,無二次污染:除塵裝置操作壓力及耗水量小,冬季結(jié)凍時仍可正常使用。
五、結(jié)束語
如果對現(xiàn)有工藝和本技術(shù)的各方面參數(shù)進行比較,就能直觀的體現(xiàn)各種抑塵法的工業(yè)價值。
環(huán)保理念應該從環(huán)保產(chǎn)品開始,從節(jié)約能源開始。微米級干霧抑塵技術(shù)是最有效、最節(jié)約的環(huán)保產(chǎn)品。目前這一技術(shù)已經(jīng)通過了國家科學技術(shù)委員會科技成果鑒定,并且取得了國家專利。微米級干霧抑塵技術(shù)剛剛進入應用環(huán)節(jié),在標準的確立、行業(yè)應用以及有效推廣方面還有很長的路要走,希望這一新興技術(shù)能夠得到各位讀者的了解和重視。希望能為各行業(yè)提供科研平臺,使干霧除塵技術(shù)和行業(yè)特性相結(jié)合,在實際中得到更有效的運用。
目前在除塵領(lǐng)域內(nèi)尚沒有干霧除塵的相關(guān)標準,我們愿意和行業(yè)科研等相關(guān)部門合作,早日確立干霧除塵的行業(yè)標準以及國家標準。
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