6、使用特殊錨索的單位要制定特殊錨索井下內(nèi)部管理制度并建立詳細(xì)的施工臺(tái)賬，杜絕井下錨索錯(cuò)用、亂用現(xiàn)象發(fā)生；凡是沒有按照規(guī)定建立臺(tái)賬的給予單位技術(shù)負(fù)責(zé)人罰款200元。

7、施工單位負(fù)責(zé)人為井下特殊錨索使用管理的第一責(zé)任人，跟班隊(duì)長(zhǎng)為現(xiàn)場(chǎng)第一責(zé)任人，如檢查發(fā)現(xiàn)存在特殊錨索錯(cuò)用、亂用，每次給予單位負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)長(zhǎng)及施工人員各罰款100元/根。

8、施工單位技術(shù)員在不同規(guī)格特殊錨桿（索）的起點(diǎn)以及終點(diǎn)位臵巷道的幫部制作水泥標(biāo)識(shí)牌（標(biāo)示牌規(guī)格：長(zhǎng)×寬=300mm×200mm，有腰線的巷道標(biāo)識(shí)牌下沿緊貼腰線上沿、無腰線的巷道標(biāo)識(shí)牌上沿緊貼拱基線下沿），標(biāo)識(shí)牌上須注明錨桿（索）的參數(shù)，如未按照規(guī)定安設(shè)標(biāo)示牌的將給予單位負(fù)責(zé)人、技術(shù)員罰款100元/次。

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第四部分 防片幫護(hù)網(wǎng)使用管理

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一、使用范圍：

1、巖巷：所有上山巷道、掘進(jìn)斷面＞8m的平巷和掘進(jìn)斷面＞14m的下山巷道。

2、煤巷：所有上山巷道和掘進(jìn)斷面＞12m的平巷。

3、掘進(jìn)工作面迎頭山墻或肩窩高度超過2.5m，以迎頭底板（山墻底部基巖面）為基準(zhǔn)面1m以上必須使用防片幫護(hù)網(wǎng)。

4、施工單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，如果不需要使用防片幫護(hù)網(wǎng)時(shí)，由施工單位提出書面申請(qǐng)，總工辦會(huì)同安監(jiān)科、生產(chǎn)辦、地質(zhì)等單位現(xiàn)場(chǎng)確定，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)會(huì)同意取消防片幫護(hù)網(wǎng)后編制專項(xiàng)措施，經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)、安監(jiān)處長(zhǎng)、總工程師簽字后現(xiàn)場(chǎng)方可停用。

二、 防片幫護(hù)網(wǎng)加工：

1、無框架式防片幫護(hù)網(wǎng)：

無框架式防片幫護(hù)網(wǎng)由網(wǎng)片、H鋼帶、錨桿等組成，網(wǎng)片采用Φ6mm金屬網(wǎng)，網(wǎng)格@100×100mm（或@100×60mm）；H鋼帶用不小于Φ12mm圓鋼加工而成。使用網(wǎng)片數(shù)量由巷道斷面尺寸決定。

固定錨桿：山墻巖性穩(wěn)定的巖巷采用Φ22mm，長(zhǎng)度不小于1100mm的金屬錨桿；煤巷、巖巷山墻巖層松軟易片掉、過煤層、過斷層等地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)使用Φ22mm，長(zhǎng)度不小于2500mm的金屬錨桿，錨桿墊板規(guī)格為120×120mm，厚10mm的正方形金屬鋼板。

2、有框架式防片幫護(hù)網(wǎng)：

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（1）半圓拱巷道：采用2塊大小一樣的1/4半圓加直墻部分組成，防片幫護(hù)網(wǎng)外形尺寸由巷道斷面尺寸決定，略小于巷道毛斷面50-100mm即可；小斷面巷道可用一塊半圓拱防片幫護(hù)網(wǎng)。

（2）半圓拱防片幫護(hù)網(wǎng)加工材料：邊框采用4分鋼管焊接；內(nèi)部用Φ6mm金屬網(wǎng)，網(wǎng)格@100×100mm（或@100×60mm），焊接到邊框上；中間用Φ12mm的圓鋼按600mm排拒加工加強(qiáng)筋，起橫向加固作用。

（3）矩形和梯形斷面巷道，山墻防片幫護(hù)網(wǎng)外形依照巷道斷面形狀，采用矩形或梯形，大小參照巷道斷面尺寸，加工材料同半圓拱形網(wǎng)，加強(qiáng)筋縱向布臵，間距600mm，其他要求同圓拱形網(wǎng)。

（4）固定錨桿：山墻巖性穩(wěn)定的巖巷采用Φ22mm，長(zhǎng)度不小于1100mm的金屬錨桿；煤巷、巖巷山墻巖層松軟易片掉、過煤層、過斷層等地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)使用Φ22mm，長(zhǎng)度不小于2500mm的金屬錨桿，錨桿墊板規(guī)格為120×120mm，厚10mm的正方形金屬鋼板。

三、固定方法及要求：

1、掛、拆防片網(wǎng)前，必須將迎頭山墻及頂幫危巖活石由外向內(nèi)找盡，確認(rèn)安全后再進(jìn)行。

2、巷道掘出后必須將所有活石危巖全部找掉后，設(shè)專人看護(hù)頂板，進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，（噴漿巷道應(yīng)先對(duì)迎頭山墻及肩窩進(jìn)行噴漿封閉，初噴厚度為50-70mm，再進(jìn)行臨時(shí)支護(hù))然后再安裝山墻防片網(wǎng)，人員不得在空頂下作業(yè)。

3、使用護(hù)網(wǎng)全過程必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)清除活矸危巖。

4、掛、拆防片網(wǎng)時(shí)，必須多人協(xié)作完成，掛、拆防片網(wǎng)登高作業(yè)人員必須戴保險(xiǎn)帶。

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5、防片網(wǎng)邊緣距巷道邊緣距離不大于100mm，所有沒有護(hù)網(wǎng)的盲區(qū)必須用專用找頂工具找凈活矸危巖。每片網(wǎng)用不少于4根錨桿固定，成“□”布臵，錨桿距防片幫護(hù)網(wǎng)邊緣500mm，多片護(hù)網(wǎng)可相互壓茬（有框架式護(hù)網(wǎng)每片不少于3根錨桿，成“△”布臵）。

6、每根錨桿使用不少于1根Z2850樹脂錨固劑，錨固力不低于3T。固定防片網(wǎng)的錨桿螺帽必須加墊板上緊，螺帽必須上滿扣，以防松脫。

7、防片網(wǎng)錨桿墊板必須緊貼巖面，否則必須加木墊板。

8、不得使用耙斗裝巖機(jī)錨樁固定防片網(wǎng)。

9、當(dāng)防片網(wǎng)破爛時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行更換，局部有破口時(shí)，可用8#鐵絲進(jìn)行修補(bǔ)。

10、山墻防片網(wǎng)放炮前應(yīng)當(dāng)拆除，不然將影響正常裝藥，且雷管腳線易接觸護(hù)網(wǎng)。拆除防片網(wǎng)時(shí)，先拆下部，然后找盡防片網(wǎng)內(nèi)的活矸危巖，再架鐵梯拆除上部。拆除時(shí)，必須互相照應(yīng)好，并設(shè)專人扶梯。炮后護(hù)網(wǎng)錨桿必須及時(shí)回收，以免影響行人安全，同時(shí)節(jié)約材料消耗。

11、幫部裸露高度大于1.5m時(shí)必須采用防片幫措施。

（1）幫部支護(hù)前，找掉活矸危石，施工中安排專人觀測(cè)，有片幫跡象時(shí)及時(shí)處理。

（2）煤巷首先找掉活矸危巖及時(shí)采用錨網(wǎng)支護(hù)。

（3）噴漿巷道幫部掘進(jìn)后必須及時(shí)初噴封閉圍巖，噴漿厚度不小于50mm,然后進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)。

（4）架棚巷道要有防止梁上煤矸滾落傷人的措施。且挖棚腿窩、載棚腿前，需提前找頂頂幫的活巖危矸，并對(duì)幫部進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，防止施工期間片幫傷人，具體要求需在措施中明確規(guī)定。

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第五部分 混凝土管理

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一、噴射混凝土管理

1、噴漿選用不低于P.C32.5復(fù)合硅酸鹽水泥,黃沙為純中、粗沙，瓜子片粒徑為5至10mm碎石子。

2、C20的混凝土強(qiáng)度配比參數(shù)為：水泥：黃沙：瓜子片＝1:2:2(重量比)。使用礦車計(jì)量配比時(shí)，1礦車混合料（2.8噸）配14袋水泥，為保證配比均勻，須逐車配制，嚴(yán)禁兩車同時(shí)進(jìn)行配制。

3、嚴(yán)禁在料池內(nèi)進(jìn)行混凝土配比，配比時(shí)，水泥和混合料必須摻合均勻。

4、噴漿前必須將巷道圍巖沖刷干凈。噴漿灑水養(yǎng)護(hù)期不少于28天，前7天每班灑水養(yǎng)護(hù)１次，以后每天進(jìn)行１次。

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5、速凝劑摻入量為水泥量的3%至5%，即14袋水泥與1礦車混和料，需拌1.5袋速凝劑。

6、嚴(yán)禁在拌料場(chǎng)地上拌噴漿料時(shí)摻拌速凝劑。必須在喂噴漿料過程中，均勻地把速凝劑灑到噴漿機(jī)的篩子上。

7、現(xiàn)場(chǎng)抽查參與噴漿職工，未能掌握相關(guān)噴漿施工要求的，給予被抽查人員罰款200元/次、技術(shù)員罰款100元/次。

8、現(xiàn)場(chǎng)材料不符合措施要求或未按規(guī)定配比的，對(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)罰款200元/次，未按規(guī)定養(yǎng)護(hù)的，給予單位罰款500元/次，跟班隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、隊(duì)長(zhǎng)罰款200元/次。

二、基礎(chǔ)混凝土管理

（一）材料要求

1、碎石子：

（1）碎石子粒徑規(guī)格為16～31.5mm的, 顆粒級(jí)配符合JGJ52－2006標(biāo)準(zhǔn)中單粒級(jí)16～31.5mm規(guī)定的要求。密度：1.45*103 Kg/m3（實(shí)測(cè)），不得采用井下充填道檔道碴所用大粒徑石子。

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（2）不同規(guī)格的碎石要分開堆放，不得摻雜煤泥塊、石灰等雜物。

（3）不得采用山體表面巖體經(jīng)風(fēng)化后形成的軟巖，一般碎石極限抗壓強(qiáng)度要不小于所施工基礎(chǔ)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍。

（4）強(qiáng)度≥C30混凝土所用碎石子，其針、片狀顆粒含量（按重量計(jì)）要不大于15%，含泥量（按重量計(jì)）不大于1%；強(qiáng)度＜C30混凝土所用碎石，其針、片狀顆粒含量（按重量計(jì)）要不大于25%，含泥量（按重量計(jì)）不大于2%。若所含泥質(zhì)主要為非粘土質(zhì)的石粉時(shí)，其總量可由上述1%及2%分別提高到1.5%和3%。

2、黃砂：

（1）黃砂規(guī)格為中砂（平均粒徑0.35～0.5mm或細(xì)度模數(shù)MX=3.0～2.3）或粗砂（平均粒徑大于0.5mm或細(xì)度模數(shù)MX=3.7～3.1），中砂顆粒級(jí)配要達(dá)到JGJ52-2006標(biāo)準(zhǔn)中中砂顆粒級(jí)配Ⅱ區(qū)規(guī)定的要求。目前，礦井使用黃砂密度為1.46*103 Kg/m3（實(shí)測(cè)）。

（2）含泥量（即粒徑小于0.08mm的塵屑、淤泥和粘土的總量），強(qiáng)度≥C30混凝土含泥量（按重量計(jì)）不大于3%，強(qiáng)度＜C30混凝土含泥量（按重量計(jì)）不大于5%。

（3）砂中不得含有云母、輕物（如煤和褐煤）、有機(jī)物、硫化物、硫配鹽等有害物質(zhì)，若含有，要求不得超過《采礦設(shè)計(jì)手冊(cè)》中相關(guān)指標(biāo)規(guī)定。

3、水泥：

（1）選擇強(qiáng)度等級(jí)為P.O42.5的普通硅酸鹽水泥（如果急用工程可使用早期硬化加強(qiáng)型水泥）。

（2）凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度均符合GB175－2007標(biāo)準(zhǔn)中普通硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級(jí)42.5規(guī)定的要求。

（二）配比要求

1、C30混凝土：

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（1）澆筑預(yù)制構(gòu)件，選擇坍落度為40～60mm的混凝土，1立方混凝土需水、水泥、砂、碎石分別為194Kg、413Kg、566Kg、1260Kg，即水:水泥:砂:碎石=0.47:1:1.37:3.05（重量比）。

（2）現(xiàn)場(chǎng)攪拌澆筑混凝土，選擇坍落度為70～90mm的混凝土，1立方混凝土需水、水泥、砂、碎石分別為204Kg、434Kg、583Kg、1254Kg，即水:水泥:砂:碎石=0.47:1:1.34:2.89（重量比）。

（3）泵送混凝土，選擇坍落度為140～160mm的混凝土，1立方混凝土需水、水泥、砂、碎石分別為203Kg、432Kg、691Kg、1101Kg，即水:水泥:砂:碎石=0.47:1:1.60:2.55（重量比）。

2、C40混凝土配比：

水:水泥:砂:碎石=0.45:1:1.05:1.85（重量比）。

3、鐵鋼砂混凝土配比（高強(qiáng)度）：

水:水泥:鐵鋼砂=0.35:1:3（重量比）。

（三）現(xiàn)場(chǎng)管理

1、小型基礎(chǔ)澆灌前技術(shù)員要對(duì)基礎(chǔ)線進(jìn)行校線，無極繩絞車、皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)等大型基礎(chǔ)，立模后由施工單位申請(qǐng)，經(jīng)總工辦組織機(jī)電辦、地測(cè)科等部門驗(yàn)收，確定無誤后才可進(jìn)行澆筑施工。

2、根據(jù)材料密度、配比、所選量具，經(jīng)計(jì)算，制作便于現(xiàn)場(chǎng)操作、帶有量具比例的配比牌，配比牌懸掛在施工現(xiàn)場(chǎng)，以指導(dǎo)生產(chǎn)�，F(xiàn)場(chǎng)無配比牌的嚴(yán)禁施工。

3、澆灌前基礎(chǔ)坑內(nèi)雜物、水、油脂要清理干凈。澆灌材料須摻拌均勻，翻拌次數(shù)不少于三次。

4、澆灌材料不得摻有雜物，拌料、堆放料前，巷道底板上的雜物要清理干凈。

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5、每處基礎(chǔ)施工要用震動(dòng)泵對(duì)混凝土震實(shí)，鋼筋結(jié)構(gòu)密集處要對(duì)模板內(nèi)外震動(dòng)。

6、要求模板接頭緊密，防止漏漿，如果有漏漿的，要及時(shí)采取封堵措施。

7、提前備足料，每處混凝土澆筑要連續(xù)施工。

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8、二次澆筑前對(duì)一次澆筑的光滑面要進(jìn)行打毛，使http:///
一、二次澆筑的混凝土形成一個(gè)整體。