2
2
1 1
(d )
3 LZ
1 1
2
(e)
1
2
2
移架速度的影響因素
移架速度,m/min 國外先進的單架移架速度4~5秒
泵站流量 閥組和管路的乳化液通過能力 操作水平 移架方式 頂板的穩(wěn)定性(移架——卸載)
乳化液泵站及混溶箱箱
MRB200/31.5 200L/min,31.5MPa
五、液壓支架的支護方式
割煤、移架、推移輸送機的配合 方式 割煤后,按推移輸送機與移架的 先后關系,分: ?及時支護 ?滯后支護 1、及時支護 先移架,后推 移輸送機 工作空間大,行人,通風,運料 及時支護頂板,但控頂寬度大
液壓支架的支護方式
2、滯后支護 先推移輸送 機,后移架 工作空間小,行人,通風,運 料 滯后支護頂板,但控頂寬度小 要求頂板穩(wěn)定 兩者由設備結構及尺寸決定, 使用時不能改動
六、綜采工作面端頭支架
1、單體支柱加長鋼梁組成的邁步抬棚 適應性強,支設麻煩,費工費時。 2、自移式端頭支架 移架速度快,對平巷適應性差。 3、用工作面液壓支架支護端頭
D1ZY35型端頭支架
前拖座
推拉千斤頂
綜采面端頭支架
3 7 2
6 5
4
5 3
3
5
2 1
6
5
4 4 支撐掩護式端頭支架 1
用綜采面中間支架管理
端頭
1,2掩護梁,3機頭,5千斤頂,6機尾
煤層傾角小,滯后一個截深
運輸平巷超前工作面加強支護距離不小于50m
綜 采 面 端 頭 支 架
A - A
3100 2760
B - B
3700 2760
A
A
工種 工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖
班次 時間 面長(m) 160 140 早班 中班 夜班
各班出勤人員 早班
1 1 1 1 1 2 2 3 2 8 6 3 1 1 33
中班
1 1 1 1 1 2 2 3 2 8 6 3 1 1 33
夜班
1 1 1 1 1 2 2 3 2 8 6 3 1 1 33
合計
3 3 3 3 3 6 6 9 6 24 18 9 3 3 99
班長 隊長 質(zhì)檢員
6 7 8
9
10 11 12 13 14
15
16 17 18 19 20 21 22 23
24 1
2
3
4
5
泵站司機 五鐵管理員 運料工
120 100 80 60 40
機電維護工 機組司機 輸送機司機 支架工 端頭支護工 整修工
B
B
20 0 圖例 檢修 割煤 移架 推移輸送機
防塵工 工區(qū)管理人員 合計
軌道平巷超前工作面加強支護距離不小于50m
綜采面平巷與端頭
綜采面平巷布置應有利于: 運輸設備運轉 采煤機自開缺口 人員進出 材料運進
七、綜采工作面循環(huán)圖
綜采循環(huán)以移架為標志 可采用: 四六制,三采一準 三八制,兩采一準 兩班半采煤,半班準備 示例:兩班半采煤,半班準備,雙向割 煤,日進7刀。
綜采工作面循環(huán)圖
班次 時間 面長(m) (m)125.5 120
1 2
一 3 4
5
6
7 8
二 9 10 11 12 13 14 15
三 17 18 19 20 21 22 23
100
80
60
40
20
綜采工作面循環(huán)圖
綜采工作面循環(huán)作業(yè)圖表
班次 時 間 面長/m 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 圖 例
采煤機割煤 移架 移輸送機 檢 修
一 1 2 3
班 4 5 6 7 8
二 9
班 10 11 12 13 14
三
班 15 16 17 18 19
四 20
班 21 22 23
說 明
四六制,三班采煤,一班準備。 雙滾筒采煤機雙向割煤往返一次進兩刀。進刀方式為割三角煤斜切進刀。
第四節(jié) 綜采工作面的設備配套
設備幾何尺寸配套 設備生產(chǎn)能力配套 http:///
一、綜采工作面設備的幾何尺寸配套 ?采煤機的采高與煤厚 ?采煤機與液壓支架高度 ?采高與液壓支架高度 ?支架的最小支撐高度與滾筒直徑 ?采煤機的截深與液壓支架步距
綜采工作面的設備配套
采煤機的采高
L
D
α
m
x
D
Mm =A — A3 / 2 + L Sin ?m + D / 2
Mm—采煤機的最大采高,m; ?m—搖臂向上的最大擺角,度; A—機身高度; A1-機槽高;A2—底托架高度; A3—機體厚度;E-過煤高度
A=A1+A2+A3
L—搖臂長度,m; D—滾筒直徑,m。采煤機的最大與最小采高之比應在1.6~2.0
A
m
Mm
液壓支架高度與采高的關系
Hm=Mm?S1+h Hmin=Mmin?S2?a
Hm,Hmin — 支架的最大與最小支撐高度 S1 ,S2 — 液壓支架在前后柱處的頂板下沉量 h — 支架支撐高度的富裕系數(shù),一般取200mm a — 支架卸載高度;一般取50mm
設備幾何尺寸配套
? 支架的最小支撐高度Hmin與滾筒直徑D的關系 Hmin >D (1)液壓支架最小高度要大于采煤機
機身高度 Hmin ? A A=A1+A2+A3
煤層在最小厚度時,采煤機和液壓支架均能工作
設備幾何尺寸配套
(2)采煤機的兩滾筒直徑之和要大于最大 采高
A3 D 2D ? M m ? A ? ? L sin ? m ? 2 2
L
D
α
m
x
D
A
m
Mm
設備幾何尺寸配套
(3)采煤機的臥底量X應小于0,不少于150~ 300mm A3 D x ? A? ? L sin ? m ? 2 2
L
D
α
m
x
要保證割至底板,割入底板的深度 底鼓、浮煤墊起輸送機、底板起伏不平
D
A
m
Mm
設備幾何尺寸配套
( 4 )底托架過煤高度不小于 500mm。大塊 的問題。 (5)采煤機的截深與液壓支架步距相等。
設備幾何尺寸配套
( 6 )液壓支架的架間距與中部溜槽的長 度相等。 一般為1.5m,保證每節(jié)溜槽有推移千斤頂
二、綜采設備的生產(chǎn)能力配套
原則: 從工作面往外生產(chǎn)能力要加大 (一)采煤機的實際生產(chǎn)能力 Qc=60 Vc S M ? K ? 10-3
M
s
60Vc
生產(chǎn)能力配套
(二)輸送機的生產(chǎn)能力 Qs ? Qc =(1.1 ? 1.15)Qc
生產(chǎn)能力配套
(三)液壓支架的移架速度 液壓支架的移架速度要大于采煤機的實際 牽引速度
生產(chǎn)能力配套
(四)轉載機和可伸縮膠帶輸送機的能力與正 常生產(chǎn)能力的關系: QZ=(1.5?3.0)Q QZ—轉載機和可伸縮膠帶輸送機的能力,t/h; Q= Qb /T Q—工作面正常生產(chǎn)能力,t/h; Qb—工作面班產(chǎn)量,t/班; T—每班純割煤時間,h。
第五節(jié) 采煤工藝方式的選擇
我國三種工藝方式并存: 由于地質(zhì)條件和煤層賦存條件的復雜性及技 術裝備的多層次性。 綜采是發(fā)展方向 高產(chǎn)、高效、安全、勞動條件好和勞動強度 小。設備價格高,初期投資大,受地質(zhì)條件 限制大。
采煤工藝方式的選擇
普采的設備的價格約為綜采設備價格的 1/4 , 產(chǎn)量約為1/3。 凡適宜普采條件的國營重點煤礦都應采用普 采。 炮采的技術裝備投資少,技術容易掌握,管 理簡單,機械化水平低,人工勞動強度大, 效率低,但對地質(zhì)條件適應性強。