有槽可移動(dòng)

導(dǎo)向輪需2組4個(gè)

7.9.2、腹板接料時(shí)控制鋼板不平度

7.9.2.1、腹板縱向，橫向焊縫接料。先接縱向焊縫，焊完后鋼板會(huì)呈一弧線變形或邊緣波浪形，然后再接橫縫，在接橫縫時(shí)特別要注意鋼板變形的方向性。正確的接料方法如下

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7.9.2.2、腹板焊接完后調(diào)直

腹板焊完后會(huì)出現(xiàn)下圖所示的變形，在H型鋼組裝前，縱橫焊縫周圍40~50mm位置

7.10、H型鋼組裝允許偏差按C.0.1表中執(zhí)行

吊車梁、接實(shí)腹梁允許偏差C.0.5表中執(zhí)行

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21

7.11、厚板預(yù)熱的常用預(yù)熱溫度

8、大跨度屋面梁（41M）裝配

由于跨度太大，鋼板接料后翻身有困難，可以采用分段組裝，分段尺寸大約在27M處。

8.1先制作成A段和B段，組裝焊接時(shí)測出各點(diǎn)的起拱尺寸，焊接時(shí)端頭留出50mm不焊接。

8.2固定A段，B段插入。插入后保證構(gòu)件總長度和端頭螺栓孔尺寸，并開好通焊孔。

8.3先焊腹板焊縫再焊上下翼板焊縫，焊完后進(jìn)行UT檢驗(yàn)，并最終測出起拱尺寸。

9、除銹噴丸、油漆

9.1 鋼材（包括加工后的成品、半成品等制品）的表面預(yù)處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹方法進(jìn)行，并達(dá)到規(guī)定的除銹等級(jí)。

9.2 加工后的構(gòu)件和制品，應(yīng)在驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行表面預(yù)處理。

9.3 除銹前應(yīng)清除鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏松的氧化皮和銹，以及涂層等物。

9.4 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和油污。

9.5 除銹時(shí)應(yīng)在固定的廠房內(nèi)或有妥善措施的場地，防止粉塵飛揚(yáng)。

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9.6 噴射使用的空氣壓縮機(jī)，應(yīng)設(shè)有油、水分離裝置，確保壓縮空氣中不含水分和油污。

9.7 噴射用的磨料，應(yīng)符合下列要求：

（1）磨料應(yīng)是比重大、韌性強(qiáng)、有一定粒度要求的粒狀物；

（2）在使用過程中，應(yīng)不易碎裂，并散釋出的粉塵量少；

（3）噴射后，殘余磨料不宜殘留在鋼材的表面上；

（4）各種磨料表面不得有油污，含水率不得大于1%。

9.8 噴射除銹合格后的鋼材，必須在表面返銹前涂完底漆。在廠房內(nèi)存放時(shí)，應(yīng)在4~6小時(shí)內(nèi)涂完底漆；在露天存放時(shí)，應(yīng)在當(dāng)班涂完底漆。如在涂漆前已返銹，則需重新除銹。

9.9 噴射除銹后，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈無油、水的壓縮空氣吹凈鋼材表面上的銹塵殘留磨料后，方可涂底漆。

9.10 噴射除銹后的鋼材表面粗糙度，應(yīng)不大于40μm~60μm或涂層總厚度的1/3~1/2。

9.11 涂漆前應(yīng)檢查鋼材表面是否達(dá)到了設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行涂漆，如有返銹應(yīng)重新除銹，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)涂完底漆。

9.12 涂裝施工環(huán)境的氣候條件應(yīng)符合下列要求：

（1）施工環(huán)境濕度：空氣相對濕度應(yīng)小于85%，或者鋼材表面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上方可施工。

（2）在有雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止在戶外施工。

9.13 施工前應(yīng)對涂料名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否與設(shè)計(jì)的規(guī)定相符，產(chǎn)品出廠日期，是否超過貯存期，與規(guī)定不符或超過貯存期，不得使用。

9.14 涂料及其輔助材料，應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房內(nèi)。

9.15 涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工器具。

9.16 涂料開桶后，應(yīng)進(jìn)行攪拌，同時(shí)檢查涂料的外觀質(zhì)量，不得有析出、結(jié)塊等現(xiàn)象。

9.17 禁止涂漆的部位：

（1）地腳螺栓和底板；

（2）高強(qiáng)度螺栓摩擦接合面；

（3）與砼緊貼或埋入的部位。

9.18 涂漆間隔時(shí)間：各層涂料的施工，必須按規(guī)定的涂漆間隔時(shí)間進(jìn)行施工。

9.19涂裝要求：

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9.20技改處[2005]259號(hào)文件，《關(guān)于下發(fā)*****工程乙供、甲供材料合格供應(yīng)商目錄》，只能從以下8家中選擇。

9.21涂料進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證、符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)后才能使用。

9.22油漆必須復(fù)驗(yàn)（技改處已經(jīng)發(fā)文）并見證取樣，必須通知監(jiān)理到場取樣，應(yīng)同時(shí)取2份，每份0.25Kg，一份檢驗(yàn)，一份密封儲(chǔ)存?zhèn)溆�，同時(shí)記錄涂料顏色、廠家、牌號(hào)、型號(hào)、種類、生產(chǎn)日期、批號(hào)等。

9.23拋丸除銹等級(jí)為St2.5級(jí)，底中面按設(shè)計(jì)要求（厚度、色卡、型號(hào)）涂裝，第一件構(gòu)件拋丸噴砂等隱蔽部位監(jiān)理確認(rèn)質(zhì)量后再涂裝。

9.24每家廠家有涂料（油漆）使用說明書，一定要按油漆說明書中底要求執(zhí)行。如加稀釋劑要注意時(shí)間間隔、干燥時(shí)間、涂裝環(huán)境。如有甲乙組分必須按配比，在規(guī)定底時(shí)間內(nèi)用完。

9.25涂料底、中、面應(yīng)配套使用，同一區(qū)域必須使用同一供應(yīng)商，同一批號(hào)底產(chǎn)品。

9.26總體質(zhì)量要求要符合室外5年不返修，室內(nèi)8年不返修。

9.27涂裝必須按油漆施工規(guī)程和工藝執(zhí)行要保持足夠的干燥時(shí)間和時(shí)間間隔。

9.28對構(gòu)件的邊邊角角、凹陷部位，可先預(yù)涂一遍后，再按正常要求全部噴涂一遍。

9.29油漆必須有油漆工藝卡，說明具體要求，每道油漆要有自檢、專檢并做好記錄表。為保證噴涂質(zhì)量，噴涂由專人負(fù)責(zé)。

9.30注意涂裝環(huán)境。

9.31油漆外觀按50205-2001執(zhí)行。

9.32是否要做附著力測試，根據(jù)設(shè)計(jì)要求來執(zhí)行。

9.32補(bǔ)油漆按正常順序操作。

9.33隱蔽部位、較隱蔽部位和烘烤部位，特別在施工中要注意，隱蔽部位油漆一定要按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，烘烤部位應(yīng)重新除銹。

9.34注意運(yùn)輸中碰壞油漆，注意構(gòu)件的成品保護(hù)。

9.35建議最后一道油漆放在出廠前幾天噴刷，以保證油漆的外觀質(zhì)量。

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10、質(zhì)量保證措施及特殊關(guān)鍵部位的控制

10.1、 對進(jìn)廠的鋼材要有材質(zhì)保證書，并做到專料專用。對不同材質(zhì)的鋼板進(jìn)行標(biāo)識(shí)（尤其是Z向要求的鋼板）。

10.2、 嚴(yán)格進(jìn)行工序控制，杜絕不合格產(chǎn)品流入下道工序。

10.3、 經(jīng)常檢查焊接材料及焊劑是否符合圖紙要求。

10.4、 定期檢查焊接材料烘烤記錄。抓好厚鋼板的預(yù)熱工藝和保溫工藝。

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5、 對重要構(gòu)件重點(diǎn)控制，檢查施工是否符合工藝方案要求。

10.6、 對等強(qiáng)度焊接要重點(diǎn)檢查。探傷時(shí)應(yīng)對應(yīng)焊縫號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn)，焊縫號(hào)由圖紙表示。 10.7、 做好返修記錄。使不合格產(chǎn)品消除在制作過程中。

10.8、 嚴(yán)格檢查孔徑、孔距，保證安裝的穿孔率。

10.9、對本工程的特殊關(guān)鍵部位進(jìn)行嚴(yán)格控制。

10.9.1吊車梁的接板焊接

10.9.2、柱子的肩梁位置組裝順序及焊接質(zhì)量

10.9.3、42M跨的屋面梁制作

10.9.4、利用反變形控制，減少腹板的不平度

11、安全保證措施

11.1、 對大型構(gòu)件的翻身吊運(yùn)應(yīng)有施工方案，翻身或吊運(yùn)時(shí)應(yīng)由施工廠長、安全員在場，圍出作業(yè)區(qū)域，由專人指揮。

11.2、 打磨砂輪時(shí)戴好眼鏡。鉆孔時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作。

11.3、 鋼板進(jìn)廠時(shí)合理堆放，吊運(yùn)時(shí)保證平衡，行車下嚴(yán)禁站人。

11.4、 經(jīng)常檢查電器設(shè)備及電線，應(yīng)絕緣良好，以保證電器安全。

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5、 施工現(xiàn)場不允許堆放易燃、易爆物品。

11.6、 經(jīng)常對施工人員進(jìn)行技術(shù)教育和培訓(xùn)。

11.7、 定期對設(shè)備進(jìn)行大檢查，保證設(shè)備完好和安全。

11.8、 油漆施工人員要戴口罩、眼鏡等勞保用品。

12、構(gòu)件檢驗(yàn)

檢驗(yàn)按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001中的規(guī)定執(zhí)行。

12.1、 焊接工藝評(píng)定，施工方案，質(zhì)量計(jì)劃等施工前準(zhǔn)備工作必須到位。

12.2、 各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)入下道工序。

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12.3、 施工中發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行整改，重新檢查，返修合格后進(jìn)入下道工序。

12.4、 中間檢查由檢查員作好記錄，作好檢查臺(tái)帳。

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5、 檢驗(yàn)用的工具必須具備合格證書。

12.6、 鋼柱檢驗(yàn)：鋼柱在胎具上組裝時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀進(jìn)行測量檢驗(yàn)。鋼柱的彎曲矢高、扭曲及牛腿面的翹曲用拉線、直角尺和鋼尺進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼柱截面的幾何尺寸用卷尺或鋼尺進(jìn)行檢驗(yàn)，翼緣板的垂直度用直角尺和鋼尺進(jìn)行檢驗(yàn)，底板不平度用1m直尺和塞尺進(jìn)行檢驗(yàn)，孔距及中心尺寸用鋼尺進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼柱的總長度及底板到牛腿、支承面及安裝孔等均用鋼盤尺進(jìn)行檢驗(yàn)。

12.7、 吊車梁檢驗(yàn)：梁長度、端部高度用鋼尺檢驗(yàn)；拱度、側(cè)彎、扭曲用拉線和鋼尺進(jìn)行檢驗(yàn)；吊車梁上翼軌道接觸面不平度、腹板不平度用1M直尺和塞尺檢驗(yàn)；翼緣板垂直度用直角尺和鋼尺檢驗(yàn)。

12.8、 屋面梁制作的H型鋼應(yīng)符合GB50205-2001表C.0.1中的各項(xiàng)規(guī)定。L/900的拱度用拉線和鋼尺進(jìn)行檢驗(yàn)。

12.9、 所有檢驗(yàn)項(xiàng)目如實(shí)填寫檢查表。

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13、鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一覽表

表（6）

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14、工程管理主要負(fù)責(zé)者

略

主要管理人員責(zé)任：

略

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