大型磨機(jī)模塊化預(yù)組裝施工技術(shù)
大型磨機(jī)模塊化預(yù)組裝施工技術(shù)
摘 要 大型磨機(jī)模塊化預(yù)組裝施工技術(shù)采取合理的模塊組裝工藝，運(yùn)用“球磨機(jī)端蓋和中空軸整體安裝技術(shù)”及“自磨機(jī)端蓋和中空軸分體安裝技術(shù)”，實(shí)現(xiàn)了在高空狀態(tài)下，自磨機(jī)多瓣端蓋與筒體、中空軸的裝配精度控制，球磨機(jī)端蓋與中空軸過盈裝配的技術(shù)難題。設(shè)計(jì)滿足承載力和沉降要求的組裝基礎(chǔ)，研制了組裝鞍座，防止不均勻沉降，保證組裝和運(yùn)輸?shù)目煽啃�。采用激光跟蹤儀測量技術(shù)，解決了筒體內(nèi)部支撐多不能通視而無法檢測的難題，確保了磨機(jī)筒體組裝精度高的檢測要求。采用超聲螺栓測量技術(shù)，消除了由于測量表盤誤差大而不能得到螺栓緊固力矩精準(zhǔn)測量的要求，為磨機(jī)組裝精度提供了保障。
關(guān)鍵詞 大型磨機(jī)； 模塊化； 預(yù)組裝； 端蓋裝配 ；同心度檢測
0 引言
對于在發(fā)達(dá)國家進(jìn)行大規(guī)模的冶金礦山建設(shè)，由于項(xiàng)目所在地均為遠(yuǎn)離鄉(xiāng)鎮(zhèn)地處偏遠(yuǎn)，當(dāng)?shù)氐娜肆Y源不滿足施工的要求，施工材料也很稀缺，致使施工成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國內(nèi)工程項(xiàng)目的施工，如果采用常規(guī)施工模式，設(shè)備現(xiàn)場組裝需要大量的人力，而國內(nèi)施工人員的簽證條件又相當(dāng)苛刻，難以實(shí)現(xiàn)大量施工人員派駐國外進(jìn)行施工，施工工期和施工成本根本無法控制。而相比之下，國內(nèi)有良好的施工環(huán)境，成熟的制作場地，熟練的技術(shù)工人，為能夠在復(fù)雜的建設(shè)環(huán)境下，高質(zhì)量、快速的建設(shè)好工程項(xiàng)目，形成”模塊化”建設(shè)的模式，利用國內(nèi)施工技術(shù)資源解決國外工程建設(shè)問題，實(shí)現(xiàn)境外工程國內(nèi)干的建設(shè)模式，將現(xiàn)場大量安裝工作前移到國內(nèi)來施工，利用其平行施工的方法，縮短現(xiàn)場施工周期，降低國外施工成本和施工風(fēng)險(xiǎn)。
1 磨機(jī)設(shè)備概況
1.1設(shè)備概況
西澳SINO鐵礦項(xiàng)目有6條選礦生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)項(xiàng)目規(guī)模為年產(chǎn)鐵精礦2400萬噸，選礦生產(chǎn)線自磨機(jī)和球磨機(jī)各設(shè)置6臺(tái)。自磨機(jī)筒體組裝后外形尺寸為Φ13.6×19.7m，重量為1300t，球磨機(jī)組裝后外形尺寸為Φ8.6×18.91m，重量為750t。自磨機(jī)筒體由6片半圓筒體、12片扇形端蓋、2個(gè)中空軸，進(jìn)出料口各1個(gè)組成。球磨機(jī)筒體由6片半圓筒體、2片圓形端蓋、2個(gè)中空軸、進(jìn)出料口各1個(gè)組成。自磨機(jī)、球磨機(jī)預(yù)組裝圖片見（圖1）。
1.2預(yù)組裝程序
1）球磨機(jī)預(yù)組裝程序：中部上下半園筒體安裝到鞍座上，組對成一個(gè)筒體，依次安裝進(jìn)出料半筒體，待3段筒體組裝完成，將進(jìn)出料端蓋與中空軸整體地面組裝后，再整體安裝到筒體上；
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