單向軸承內(nèi)圈相對(duì)楔緊平面對(duì)內(nèi)孔中心對(duì)稱度的測(cè)量

摘要 單向軸承內(nèi)圈相對(duì)楔緊平面對(duì)內(nèi)孔中心對(duì)稱度一般在三坐標(biāo)測(cè)量，不能直接利用通用量具在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，大大限制了生產(chǎn)效率的提升，成了企業(yè)急需解決的問題。文章作者設(shè)計(jì)了一種專用測(cè)量儀，解決了以上的問題，填補(bǔ)國內(nèi)檢測(cè)儀器的空白，對(duì)該類產(chǎn)品的精確測(cè)量、批量生產(chǎn)具有一定的意義。

關(guān)鍵詞 單向軸承；楔緊平面；對(duì)稱度測(cè)量；測(cè)量儀

1概述

單向軸承是一種在一個(gè)對(duì)象上可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，而在另一個(gè)對(duì)象上鎖死的軸承。它是由內(nèi)圈、外圈、滾柱、擋圈、頂銷、彈簧等組裝而成，其內(nèi)圈的外表面上分布多個(gè)等分的帶自鎖用的楔緊平面用于裝入滾柱，當(dāng)內(nèi)圈處于正轉(zhuǎn)時(shí)滾柱在楔緊平面上自轉(zhuǎn)，起支承作用；當(dāng)內(nèi)圈處于反轉(zhuǎn)時(shí)滾柱被楔緊平面頂出而使內(nèi)、外圈自鎖，起到單向旋轉(zhuǎn)作用。由于其廣泛運(yùn)用于紡織機(jī)械、印刷機(jī)械、汽車工業(yè)、家用電器、驗(yàn)鈔機(jī)等行業(yè)，因而前景廣闊。單向軸承內(nèi)圈相對(duì)楔緊平面對(duì)內(nèi)孔中心的對(duì)稱度直接關(guān)系到產(chǎn)品的使用性能、運(yùn)轉(zhuǎn)精度和可靠性，因而相對(duì)楔緊平面對(duì)內(nèi)孔中心的對(duì)稱度是產(chǎn)品加工中的一個(gè)重要指標(biāo)。由于單向軸承內(nèi)圈結(jié)構(gòu)特殊，國內(nèi)還沒有專用的檢測(cè)儀器可在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)直接測(cè)量，一般在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上測(cè)量其相對(duì)楔緊平面對(duì)內(nèi)孔中心的對(duì)稱度。為保證產(chǎn)品的開發(fā)進(jìn)度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須設(shè)計(jì)一種新的檢測(cè)儀器，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確、方便測(cè)量單向軸承內(nèi)圈相對(duì)楔緊平面對(duì)內(nèi)孔中心對(duì)稱度。

圖1

2 產(chǎn)品技術(shù)要求

公司開發(fā)單向軸承有兩種，如圖1為其中一種單向軸承內(nèi)圈結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品磨加工工藝為先平磨兩端，后磨內(nèi)孔，最后通過自動(dòng)分度結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈后磨楔緊平面。除要求各個(gè)楔緊平面到內(nèi)孔中心的距離外，還需保證相應(yīng)楔緊平面到內(nèi)孔中心的對(duì)稱度小于0.05要求。

3 測(cè)量現(xiàn)狀

通常生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量相對(duì)楔緊平面到內(nèi)孔中心的對(duì)稱度一般采用芯軸（兩端帶中心孔的小錐度芯軸）測(cè)量法，如圖2，把工件固定在芯軸的小錐度上，然后用偏擺儀兩頂尖頂住芯軸。調(diào)整指示儀表，測(cè)頭測(cè)在平面上，通過旋轉(zhuǎn)芯軸，找出指示儀表的反轉(zhuǎn)點(diǎn)，此時(shí)指示儀表反轉(zhuǎn)點(diǎn)的測(cè)值即為楔緊平面到內(nèi)孔中心的距離。測(cè)量相對(duì)的楔緊平面，兩次指示儀表的示值相減，即為相對(duì)楔緊平面對(duì)內(nèi)孔中心對(duì)稱度。但大部分單向軸承楔緊平面與圓弧的交點(diǎn)偏離中心線一點(diǎn)距離，如

圖3，利用芯軸法測(cè)量時(shí)無法在指示儀表顯示反轉(zhuǎn)點(diǎn)，所以不能利用芯軸法測(cè)量，只好拿到三坐標(biāo)上測(cè)量，但三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)一般安裝在計(jì)量室，要測(cè)完一個(gè)工件，要等待一定的時(shí)間，即麻煩也不方便，無法適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求，需要設(shè)計(jì)制造一種測(cè)量儀滿足測(cè)量要求。

圖2 圖3

4測(cè)量儀的測(cè)量原理

通過分析產(chǎn)品圖及加工工藝，測(cè)量儀設(shè)計(jì)思路如下：

利用三點(diǎn)確定一個(gè)圓的原理，用三個(gè)支點(diǎn)固定單向軸承內(nèi)圈的內(nèi)孔，限制其X軸方向的移動(dòng)。三個(gè)支點(diǎn)一端采用固定式支點(diǎn)，一端采用彈性式支點(diǎn)，另一端利用指示儀表測(cè)頭。調(diào)整好三個(gè)支點(diǎn)的位置，保證儀表的測(cè)頭置于內(nèi)孔的中心線上，且利用彈性式支點(diǎn)保證安裝、拆下工件時(shí)方便、簡(jiǎn)潔。

利用一定位擋板固定楔緊平面，限制其Y軸方向的移動(dòng)及平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

考慮到單向軸承內(nèi)圈內(nèi)孔大小的不同，直接把指示儀表直接放進(jìn)內(nèi)孔里有一定難度，采用量值傳遞比為1：1的杠桿機(jī)構(gòu)傳遞，把杠桿的一端接觸內(nèi)孔內(nèi)壁，另一

端與儀表測(cè)點(diǎn)相連，通過這樣轉(zhuǎn)化可以把指示儀表裝在單向軸承內(nèi)圈外面。圖4為實(shí)現(xiàn)測(cè)量的原理圖。

圖4

5測(cè)量儀的結(jié)構(gòu)

為實(shí)現(xiàn)圖4所示的測(cè)量原理，設(shè)計(jì)的測(cè)量儀如圖5所示。

儀器主要由以下幾部分組成：基礎(chǔ)裝置（工作臺(tái)、底座等）；彈簧鋼板固定機(jī)構(gòu)（2片彈簧鋼板、鋼板座、測(cè)鉤固定座、壓板等）；杠桿測(cè)鉤機(jī)構(gòu)（指示儀表、指示儀表座、杠桿機(jī)構(gòu)）；擋板定位座等組成。

單向軸承內(nèi)圈由兩測(cè)鉤限制其X軸方向上的移動(dòng)，其中一測(cè)鉤直接固定在工作臺(tái)上，另一測(cè)鉤固定在測(cè)鉤固定座上，測(cè)鉤固定座通過一對(duì)彈簧鋼板和鋼板座固定在工作臺(tái)上；通過外力作用使彈簧向相反方向移動(dòng)，可方便卸下工件。利用擋板定位座定位楔緊平面，可限制工件在Y軸方向的移動(dòng)及在平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。等臂杠桿機(jī)構(gòu)一端接觸單向軸承內(nèi)圈內(nèi)孔表面，另一端與指示儀表接觸，通過杠

桿機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)化，利用標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)表，從指示儀表可得到楔緊平面相對(duì)內(nèi)孔內(nèi)壁的厚度，也就是h值；兩相對(duì)的楔緊平面對(duì)內(nèi)孔內(nèi)壁厚度值之差即為楔緊平面對(duì)內(nèi)孔中心的對(duì)稱度。

圖5

6測(cè)量誤差分析

本儀器測(cè)量精度受單向軸承內(nèi)徑加工精度及儀器制造精度影響，大致有二方面：

首先，受內(nèi)孔單一徑向平面內(nèi)徑變動(dòng)量的影響。在實(shí)際加工過程中，內(nèi)圈內(nèi)孔不可能為理想圓，其單一徑向平面內(nèi)徑變動(dòng)量允差為 0.009mm，對(duì)稱度測(cè)量誤差受其影響僅為0.0045mm。這對(duì)公差值為0.05mm的對(duì)稱度測(cè)量是允許的。

其次，受測(cè)量儀器加工精度的影響。由于測(cè)量方法為相對(duì)測(cè)量，所以測(cè)量儀器加工精度對(duì)測(cè)量值a的影響是一樣的，兩個(gè)a值相減，正好可以消除這一誤差。

綜上所述，上述測(cè)量方法在理論上是可行的。

7 實(shí)際測(cè)量結(jié)果的分析

為驗(yàn)證本測(cè)量儀的測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確性，分別在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)及本儀器上測(cè)量10個(gè)單向軸承內(nèi)圈相對(duì)楔緊平面對(duì)內(nèi)孔中心的對(duì)稱度。表1為測(cè)量結(jié)果。

單位：mm

零件

方法 1-6 2-7 3-8 4-9 5-10

自制測(cè)量儀 0.025 0.020 0.030 0.025 0.020

三坐標(biāo)測(cè)量機(jī) 0.024 0.018 0.029 0.024 0.018

表1

從表1的數(shù)據(jù)可以看出：本測(cè)量儀與三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的最大測(cè)量誤差為0.002mm，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量不確定度為（1.9+L/300）≤0.004mm， 所以本測(cè)量儀測(cè)量誤差應(yīng)在0.006mm之內(nèi)，所以本測(cè)量儀的測(cè)量精度可以滿足測(cè)量要求。