電解鋁鑄造工藝
電解鋁鑄造工藝
摘 要 目前電解鋁鑄造過(guò)程中存在不少問(wèn)題，如何解決這些問(wèn)題從而減少金屬損耗是現(xiàn)在鋁工業(yè)的關(guān)鍵，鋁電解鑄造工藝不僅可以提高鋁電解液的利用率，也可以大大提高企業(yè)的效益。
關(guān)鍵詞 鋁電解鑄造；損耗；利用率
0 引言
據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)電解鋁在2005年其產(chǎn)量達(dá)到7 800kt左右。在目前的電解鋁鑄造過(guò)程中有一個(gè)重要的問(wèn)題不容忽視，即金屬損耗，因?yàn)榻饘贀p耗不僅會(huì)浪費(fèi)大量的原材料，還會(huì)使利用率大大降低，增加了產(chǎn)品的成本[1-2]。電解鋁廠(chǎng)每年的金屬鋁損耗有時(shí)甚至高達(dá)到62 400t，由此可以推算即使損耗能降低0.3個(gè)百分點(diǎn)，則每年可減少金屬鋁損耗23 400t，減少損失浪費(fèi)是提高效益的有效措施之一，要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)還要從電解鋁鑄造工藝方面入手[3]。
1 鋁電解鑄造的情況
某鋁廠(chǎng)自投入生產(chǎn)以來(lái)，在鋁錠能耗和金屬損耗方面均不能有效控制，雖然該企業(yè)做過(guò)幾次努力的嘗試并且對(duì)內(nèi)部進(jìn)行了改造，但是企業(yè)的在鋁電解鑄造方面的成本仍居高不下。現(xiàn)就目前該鋁電解廠(chǎng)鑄造現(xiàn)狀進(jìn)行分析，提出降低鑄造過(guò)程的金屬損耗和能耗的幾點(diǎn)工藝。
2 鋁電解鑄造工藝
此工藝主要包括以下內(nèi)容：40t混合爐的操作規(guī)程；20kg鋁錠鑄造生產(chǎn)線(xiàn)操作規(guī)程；循環(huán)水泵操作規(guī)程；冷卻塔操作規(guī)程；鋁母線(xiàn)水平鑄造機(jī)操作規(guī)程。
2.1 40t混合爐的操作工藝
首先，穿戴好勞保用品；將大、中修后的爐膛、爐眼、灌鋁口、爐臺(tái)等地方清理干凈；檢查熱電偶及其補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)連接是否正確，電流、電壓及測(cè)溫儀等儀器、儀表是否準(zhǔn)確。檢查電熱元件引出端是否連接正確，接線(xiàn)夾是否夾緊。連接線(xiàn)及電熱元件引出端不應(yīng)接觸保護(hù)罩和爐殼。檢查控制柜及負(fù)載的絕緣情況，控制柜殼體和設(shè)備殼體需可靠接地，確認(rèn)無(wú)異常后方可送電。
混合爐電器操作：首先打開(kāi)各個(gè)柜門(mén)，將主回路斷路器接通，然后關(guān)閉爐門(mén)。將表上控制電源開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到接通位置，此時(shí)數(shù)顯控制儀表通電。待控溫儀表通電后，按工藝要求在數(shù)顯控制儀表上將控溫所需參數(shù)設(shè)定好。選擇手動(dòng)或自動(dòng)接通電熱送電開(kāi)關(guān)，電熱工作，電爐開(kāi)始升溫，此時(shí)，在數(shù)顯控制儀表上隨時(shí)顯示爐內(nèi)工作溫度�；旌蠣t烘爐工藝：混合爐自然干燥15天以上。嚴(yán)格按烘爐工藝溫升制度要求進(jìn)行烘爐。
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