⑤、地質(zhì)處于粘質(zhì)土?xí)r，泥漿比重適當(dāng)取小，在粉砂土層時，泥漿比重應(yīng)加大。

⑥、泥漿性能指標(biāo)：一般地層（易坍地層），相對密度1.05-1.20（1.20-1.40），粘度18-24（22-30）Pa·S，含砂率≤4%。在施工中根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整，以滿足施工需要為原則。

? 泥漿排放

①、泥漿池采用挖掘機(jī)挖坑，深度為3米，以露出地面為宜，周圍設(shè)彩旗圍護(hù)及警示標(biāo)志，夜間應(yīng)有警示設(shè)施。

②、施工完畢沉淀后，用挖掘機(jī)裝載，車輛運(yùn)輸?shù)胶拥缹挸ú环恋K河水通行、容許的地點(diǎn)，吸泥泵裝到泥漿車上外運(yùn)。外運(yùn)車盡量在夜間運(yùn)輸，避開交通高峰，防止擾民。

③、裝運(yùn)過程中，管理人員必須對運(yùn)輸車輛的行車速度及運(yùn)輸過程中注意事項提出具體，防止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象出現(xiàn)。運(yùn)輸過程中要責(zé)任到人，防止遺灑不文明施工現(xiàn)象出現(xiàn)。

④、管理人員定期到裝、運(yùn)、倒地點(diǎn)進(jìn)行檢查，符合環(huán)境保護(hù)及文明施工要求，嚴(yán)禁將泥漿及廢渣直接排入河道、溝渠。

? 安全防護(hù)措施

①、泥漿池應(yīng)設(shè)安全警示標(biāo)志，設(shè)立彩旗圍護(hù)，夜間設(shè)警示燈，防止行人和小孩闖入而發(fā)生意外事故。

②、施工完畢，集中存放泥漿地點(diǎn)要設(shè)安全警示標(biāo)志，設(shè)立彩旗圍護(hù)，防止附近村民闖入而發(fā)生意外傷害。

④、安全工程師要不定期對泥漿池、沉淀池、泥漿集中存放地點(diǎn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時安排整改。

⑤、對鉆孔灌注樁工作人員進(jìn)行安全教育，防止施工人員陷入泥漿池，造成意外傷害。

（3）、 沖擊鉆成孔

? 鉆進(jìn)施工

①、護(hù)筒埋設(shè)好后，鉆機(jī)就位，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，全面檢查鉆機(jī)的各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活可靠，潤滑油是否夠量，保證鉆機(jī)工作正常。底架應(yīng)墊平并保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)開鉆前，應(yīng)將鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài)，沖擊錘中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心，使要求偏差不大于±20mm。

②、根據(jù)基樁的直徑及工程地質(zhì)情況，采用5~8T沖擊錘。開孔時應(yīng)低垂勤擊錘高可取0.4~1.0m，以免偏斜。進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低擋慢速鉆進(jìn)，并及時加片石、砂礫和粘土泥漿護(hù)壁，孔壁擠壓密實，使刃腳處有堅固的泥皮護(hù)壁。直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下3～4m后，才可加快速度，將錘提高至2～3.5m加大沖程，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)立即回填片石，重新鉆進(jìn)。

如遇孤石，可拋填相似硬度的片石或卵石，用高沖程沖擊，將大孤石擊碎擠入孔壁。

③、沖孔時應(yīng)及時將孔內(nèi)殘渣排出，每沖擊1～2m，應(yīng)排渣一次，并定時補(bǔ)漿，直至設(shè)計深度。每沖擊1～2m檢查一次成孔的垂直度，如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍漏漿時，應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工：粘土中鉆進(jìn)時，采用原土造漿；在較厚的砂層中鉆進(jìn)時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。

④、泥漿補(bǔ)充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。

⑤、每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進(jìn)深度、孔底標(biāo)高、地質(zhì)描述、泥漿指標(biāo)、凈鉆孔時間及停鉆原因等；《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，每4小時記錄一次，在地質(zhì)變化處必須記錄，交接班時應(yīng)有交接記錄。交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)請注意事項。要及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計不符及時通知項目部，以便合理確定終孔標(biāo)高，確保樁基承載力，經(jīng)項目部與設(shè)計部門聯(lián)系同意后方可終孔。

⑥、鉆孔進(jìn)入全風(fēng)化巖后，非樁端持力層每鉆進(jìn)30～50cm，樁端持力層每鉆進(jìn)10～30cm應(yīng)清孔分段取樣分析一次，確保入巖深度，并做記錄。

⑦、在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進(jìn)時，可按1：1投入黏土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復(fù)回填反復(fù)沖擊2～3次。開孔或鉆進(jìn)遇到流砂現(xiàn)象時，宜加大黏土減少片石比例，按上述方法進(jìn)行處理，力求孔壁堅實。

⑧、鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時，應(yīng)注意保持孔內(nèi)泥漿比重，經(jīng)常檢查樁孔周圍地表土的變化情況，防止孔壁坍塌。

⑨、鉆孔灌注樁施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿泵、護(hù)筒、連通管、泥漿池等組成。

鉆孔泥漿由泥漿泵從泥漿池1內(nèi)泵送進(jìn)漿，使懸浮在泥漿中的鉆渣上升至孔口，用泥漿泵排入泥漿池2沉淀，經(jīng)過沉淀后通過連通管進(jìn)入泥漿池1，再通過泥漿泵泵送進(jìn)入，如此反復(fù)循環(huán)。

⑩、綜合泥漿池、基樁的鉆孔灌注工程量及鉆孔平臺場地條件，鉆孔施工過程，利用泥漿池對鉆孔泥漿采用重力沉淀法進(jìn)行凈化。

? 檢孔

鉆進(jìn)中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度約為孔徑的5倍。每鉆進(jìn)5米左右或者通過易縮孔土層以及更換鉆錐前都應(yīng)進(jìn)行檢孔，當(dāng)檢孔器不能沉到原來鉆達(dá)的深度，或者拉緊時的鋼絲繩偏離了護(hù)筒中心，應(yīng)考慮可能發(fā)生了斜孔、彎孔或者縮孔等情況，如不嚴(yán)重時，可調(diào)整鉆機(jī)位置繼續(xù)鉆孔。

? 終孔、清孔

鉆孔到設(shè)計標(biāo)高，并達(dá)到設(shè)計要求嵌巖深度后，停止進(jìn)尺，稍提沖擊錘以小沖程（約50cm～100cm）反復(fù)沖擊撓動樁底沉渣，采用泥漿凈化器和泥漿泵反循環(huán)置漿法清孔，直至沉渣厚度、泥漿比重和含砂率符合規(guī)范要求為止。鋼筋籠安裝后還應(yīng)進(jìn)行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求，此時應(yīng)注意及

時補(bǔ)充泥漿，保持穩(wěn)定的水頭高度，孔內(nèi)水位保持在地下水位或地表水位以上

1.5～2m，以防止鉆孔的任何坍陷。清孔后泥漿比重一般控制在1.03～1.10，黏度17～20s，含砂率小于2%，膠體率：大于98%。經(jīng)值班質(zhì)檢員判定并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后允許終孔。

? 成孔檢測

①、清孔完畢后即進(jìn)行成孔檢測，采用JJY-5型沉渣檢測儀檢測系統(tǒng)對樁孔進(jìn)行檢驗。檢測項目有成孔質(zhì)量、傾斜度、沉渣厚度。但由于該檢測系統(tǒng)有系統(tǒng)測量誤差的存在，為確保檢測數(shù)據(jù)能夠反映實際情況，在成孔檢測中采用與普通的探孔器配合使用。

②、孔徑檢測也可采用探孔器。探孔器采用鋼筋焊接成高約8m，直徑比設(shè)計孔徑稍小。檢孔時用汽車吊吊起，放入待檢孔內(nèi)，然后放松吊繩使檢孔器靠自重下落，在孔內(nèi)能下落到孔底，則孔徑符合設(shè)計要求。如在某個位置卡住時，測量下放鋼絲繩長度，可計算出深度，用鉆機(jī)掃孔時重點(diǎn)反復(fù)掃該位置。檢測儀與檢孔器配合使用，相互復(fù)核、相互矯正。

③、垂直度檢測：當(dāng)檢孔器在孔頂對中下落后，通過在護(hù)筒(壁)頂觀測吊繩相對于護(hù)樁放樣中心點(diǎn)偏移情況，可計算成孔后孔的傾斜度。

④、沉淀厚度檢測

測錘法：使用測量下水混凝土高（深）度的測錘，慢慢地沉入孔內(nèi)，憑人的手感探測渣頂面的位置，其施工孔深和測量孔深之差，即為沉淀厚度。

沉淀盒檢測法：在清孔后用沉淀盒（即開口鐵盒）吊到孔底，待到灌注混凝土前取出，測量沉淀在盒內(nèi)的沉渣厚度。

（4）、 鋼筋籠制作安裝

? 鋼筋籠制作

①、熟悉樁基鋼筋籠設(shè)計圖紙，提前做好樁基所需鋼筋籠各尺寸、型號、數(shù)量的統(tǒng)計，做好對鋼筋加工場的技術(shù)交底工作。

②、鋼筋籠制作之前，先進(jìn)行主筋滾軋直螺紋加工和鋼筋籠加勁箍制作。等強(qiáng)度滾軋直螺紋連接技術(shù)是在一臺直螺紋加工設(shè)備上將鋼筋的端頭通過車絲自

動一次性生成。這種工藝的特點(diǎn)是：一次性把螺紋鋼筋或圓鋼端頭部位的縱肋和橫肋用切削的方式剝掉，然后直接滾軋成直螺紋，使絲頭部位產(chǎn)生冷作硬化，從而使鋼筋絲頭達(dá)到和母材等強(qiáng)度的效果；操作簡便，加工工序少；接頭穩(wěn)定可靠，螺紋壓型好精度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，在鋼筋彎曲機(jī)上特制一個彎曲圓盤上進(jìn)行彎曲加工，彎曲好之后焊接成形。制作好的加勁箍內(nèi)焊接φ28鋼筋按“△”形對加勁箍進(jìn)行內(nèi)撐加強(qiáng)。

鋼筋籠制作時，先人工將整根鋼筋籠下半部主筋抬上鋼筋定位架，每節(jié)鋼筋之間用套管連接起來并將絲扣上到位；將加筋箍按間距2m進(jìn)行布置，并與下半部的主筋焊接牢固；再將上半部鋼筋按照鋼筋的位置逐根進(jìn)行焊接在加筋箍上并且每節(jié)鋼筋之間用套筒連接起來。鋼筋籠制作結(jié)束后進(jìn)行螺旋筋的盤繞，每節(jié)鋼筋籠接頭斷面錯開2.0m的范圍內(nèi)暫不布置螺旋筋，等到施工現(xiàn)場鋼筋籠沉放時二節(jié)鋼筋籠連接好之后，再進(jìn)行綁扎。整根通長的鋼筋籠加工好之后，進(jìn)行焊接加固，焊接部位包括：主筋和加強(qiáng)箍連接部位、二根并排布置的主筋之間、以及三角撐和加強(qiáng)箍之間。C：將支承架按2～3m的間距擺放同一水平面（地面平實）上的同一直線上，然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。

? 鋼筋籠成品檢查及運(yùn)輸

成品鋼筋籠質(zhì)量抽檢（外觀鑒定）：鋼筋表面不允許有明顯的油污、焊渣；鋼筋骨架沒有明顯不圓和施工剛度能滿足要求，方可認(rèn)為質(zhì)量檢查合格。通過自卸卡車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，鋼筋籠在孔口進(jìn)行吊裝前，為防止彎曲變形也可在籠內(nèi)綁扎具有一定強(qiáng)度的方木或焊接“+字型”鋼筋支撐，以便增加鋼筋籠的抗彎能力。

? 鋼筋籠吊裝

本工程的鋼筋吊放是采用樁機(jī)自帶的卷揚(yáng)機(jī)或25t汽車吊分兩段進(jìn)行吊裝。 用吊車掛鉤鋼絲繩掛住鋼筋籠，緩慢的起吊，避免碰撞孔壁，當(dāng)內(nèi)支撐到達(dá)孔口時要拿掉。先放下第一節(jié)鋼筋籠并固定在護(hù)筒上，再進(jìn)行第二節(jié)鋼筋籠吊裝，用電焊把鋼筋籠按設(shè)計要求焊好（對焊時特別注意焊縫及垂直度要求），冷卻后，將鋼筋籠對中緩慢放到設(shè)計標(biāo)高和中心位置，采取固定措施，待樁身砼灌注完畢，砼達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)會同建設(shè)、設(shè)計

單位和質(zhì)監(jiān)部門對該樁進(jìn)行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)及時灌注水下混凝土，其間歇時間不宜超過4h。

? 聲測管

預(yù)布置安裝聲測管，采用50~60mm內(nèi)徑鋼管，一般樁徑小于0.6~1m時，沿直徑布置兩根；樁徑為1~2.5m時，布置3根，呈等邊三角形；樁徑大于2.5m時，布置4根，呈正方形布置。聲測管的總長度按頂標(biāo)高+1.5m控制，可直接焊接在鋼筋內(nèi)側(cè)，可采用綁扎和焊接固定，聲測管保持垂直、不扭曲變形，聲測管之間應(yīng)保持平行。安裝完畢后應(yīng)將上口用木塞堵住，以免澆灌混凝土?xí)r落入異物，致使孔道堵塞。